ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Является результатом выполнения конструкторской разработки.

Вулканизация плоских конвейерных резино-тканевых и резинотроссовых лент и приводных ремней осуществляется на вулканизационных прессах с обогреваемыми плитами, которые представляют собой стальную пластину с просверленными продольными и поперечными каналами, создающими разветвленную сеть для прохода греющего пара, перегретой воды или других теплоносителей.

Прессы для вулканизации конвейерных лент имеют две нагревательные плиты - верхнюю и нижнюю.

Верхняя нагревательная плита прикреплена болтами к верхней неподвижной траверсе, нижняя плита - к подвижному столу. Между верхней плитой и верхней траверсой, а также между нижней плитой и подвижным столом проложен теплоизоляционный слой из асбестовой ткани.

В процессе эксплуатации вулканизационного пресса из-за многократных прямых нагрузок асбестовый теплоизоляционный слой интенсивно разрушается и выдавливается из средней зоны к краям плит. В результате разрушения происходит деформация нагревательных плит вдоль осевой линии и, следовательно, искажение профиля поперечного сечения, готовой ленты, т.е. утолщение ее в средней части.

С целью устранения этих дефектов теплоизоляция из асбестовой ткани заменена стеклопластиковым материалом ППМ-15СХ, представляющим собой пластины, которые не содержат асбеста и обладают высокой прочностью при сжатии.

Теплоизоляция выполнена из четырех слоев стеклопластиковых пластин, подобранных по габаритным размерам и толщине. Пластины плотно укладываются так, чтобы последующий ряд перекрывал места соединений в предыдущем ряду. Размеры плит прессов некратны размерам стеклопластиковых пластин, поэтому некоторые пластины обрезаются до нужных размеров на гильотинных ножницах.