ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам концентрирования электрощелоков при диафрагменном электролизе [1].

Цель - экономия тепла греющего пара, сокращение времени выпаривания, уменьшение степени засоления выпарных аппаратов.

Электрощелока, подаваемые на выпаривание, представляют из себя водную техническую смесь, содержащую гидроксид натрия (90-140 г/дм ³), хлорид натрия (140-190 г/дм ³) и небольшое количество примесей хлората и карбоната натрия (до 1 г/дм ²) [2].

Цель изобретения достигается на существующей технологической схеме с помощью добавки в исходный выпариваемый раствор электрощелоков органических компонентов, содержащихся в кубовых остатках ректификации производства пропиленгликоля (КО ПГ), которые представляют из себя техническую смесь переменного состава. Состав КО ПГ (мас.%): пропиленгликоль 3-5, дипропиленгликоль 26-26, трипропиленгликоль остальное. Добавка органических компонентов создает эффект снижения расхода тепла греющего пара и ускорения процесса выпаривания за счет изменения условий теплопередачи на греющих поверхностях выпарного аппарата [3].

С целью сокращения расхода тепла пара на процесс выпаривания, в исходные электрощелока добавляются кубовые остатки ректификации производства пропиленгликоля, представляющие собой техническую смесь переменного состава, мас. %: пропиленгликоль - 3-5, дипропиленгликоль - 23-26, трипропиленгликоль - остальное.

Кубовые остатки ректификации производства пропиленгликоля добавляют в количестве 0,05-0,1 г на 1 дм ³ исходных электрощелоков.

Пример 1. Раствор электрощелоков состава (г/дм ³): хлорид натрия 180, гидроксид натрия 130 с примесью (1-10 мг/дм ³) тринатриевой соли оксиэтилендифосфоновой кислоты, выпаривался до концентрации (г/дм ³): гидроксид натрия 670, хлорид натрия 20. При этом удельный расход тепла греющего пара с ТЭЦ составлял 3,0 Гкал на 1 т каустической соды.

Пример 2. В раствор электрощелоков состава, аналогичного минеральному составу электрощелоков по примеру 1, добавлялись КО ПГ в количестве 0,04 г/дм ³, полученную смесь выпаривали до состава, аналогичного составу по примеру 1. Расход тепла греющего пара с ТЭЦ составлял 2,6 Гкал на 1 т полученной каустической соды.

Пример 3. В раствор электрощелоков состава, аналогичного минеральному составу электрощелоков по примеру 1, добавлялись КО ПГ в количестве 0,05 г/дм ⁵, полученную смесь выпаривали до состава, аналогичного составу по примеру 1. Расход тепла греющего пара с ТЭЦ составлял 2,2 Гкал на 1 т полученной каустической соды.

Пример 4. В раствор электро щелоков состава, аналогичного минеральному составу электрощелоков по примеру 1, добавлялись КО ПГ в количестве 0,1 г/дм ³, полученную смесь выпаривали до состава, аналогичного составу по примеру 1.

Расход тепла греющего пара с ТЭЦ составлял 2,0 Гкал на 1 т полученной каустической соды.

Пример 5. В раствор электрощелоков состава, аналогичного минеральному составу электрощелоков по примеру 1, добавлялись КО ПГ в количестве 0,12 г/дм ³, полученную смесь выпаривали до состава, аналогичного составу по примеру 1. Расход тепла греющего пара с ТЭЦ составлял 1,95 Гкал на 1 т каустической соды.

Пример 6. Раствор электрощелоков состава, аналогичного минеральному составу по примеру 1, выпаривали до состава, аналогичного составу по примеру 1. Расход тепла греющего пара составлял 3,2 Гкал/т.

Данные испытаний представлены в таблице.

Из представленной таблицы следует, что оптимальным расходом КО ПГ является расход 0,05-0,10 г на 1 дм ³ исходных электрощелоков. Расход тепла сокращается на 30%. Кроме того, при данном способе выпаривания уменьшалось время выпаривания в 1,5 раза и снизилась степень засоления выпарных аппаратов.

Источники информации

1. Якименко Л.М. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов. - М.: Химия, 1974, с. 249 -260.

2. Технологический регламент производства технического едкого натра (соды каустической цеха 4-13 корпуса 13, 83-, 101,1. Кемеровское акционерное общество "Химпром", Кемерово, 1996.

3. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача.- М.: Энергоиздат, 1981, с.170-200.

Таблица