ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской  разработки.

Предлагаемая установка содержит металлическую станину, три камеры сжатия, гидроцилиндры с толкателями-тележками, гидравлические насосы и трансформатор. Отличается тем, что с целью исключения операции дробления стружки, снижения удельных давлений прессования и расхода электроэнергии камера прессования выполнена восьмигранной формы, раздвижной по трем осям, две стенки которой в нижней части шарнирно соединены со станиной, а прессующая горизонтальная каретка, совершающая возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости при помощи гидравлического цилиндра, жестко соединена с подвижным днищем, перемещающимся в направляющих станины, а третья камера прессования в нижней части электроизолирована и связана водоохлаждаемыми токопроводами с источником тока для нагрева стружки при прохождении ее через третью камеру прессования.

Установка работает следующим образом. Порцию стружки массой 50 кг засыпают в бункер и включают насос, который получает вращение от электродвигателя мощностью 11 кВт. Гидрораспределитель повышает давление в гидроцилиндре, приводящем в движение каретку. Брус, расположенный на днище каретки давит на ролики механизма, рычаги которого устанавливают стенки бункера вертикально.

После предварительного спрессовывания второй гидрораспределитель увеличивает давление в вертикальном гидроцилиндре, и происходит вторичное сжатие стружки. При давлении в системе 6,5 МПа включается трансформатор и ток напряжением 8-12 В через спрессованную стружку поступает к контактным плитам. Стружка нагревается до 700 ⁰С и под давление 2,5 МПа окончательно уплотняется и спекается. После этого горизонтальная каретка отводится в исходное положение, а вертикальная каретка выталкивает брикет из камеры через люк в днище. Весь процесс брикетирования с загрузкой занимает не более 3 минут.

Установка проста по конструкции и удобна в обслуживании. Ее помещают в приямок глубиной 1,5 м, что позволяет загружать бункер с помощью ручной или электрической тележки. Дым и гарь удаляет вентиляция. При использовании установки на 30% сокращается угар металла, отпадает необходимость в создании специализированного участка или цеха с дорогостоящим оборудованием, ликвидируется перевозка стружки на платформах и автотранспорте. Значительно ускоряется процесс завалки и плавки стружки и в 1,5 раза сокращается расход электроэнергии на 1 т брикетов.