ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Станок предназначен для комплексной обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов.

Класс точности станка - П.

Выполнение операций: сверление, зенкование, развертывание, растачивание отверстий по координатам, обработка деталей с поворотом стола, фрезерование плоскостей и пазов сложной конфигурации.

Основные базовые детали: станина, стойка, основание литое с закаленными стальными направляющими. Шпиндельная бабка. Состоит из: главного привода, имеющего двухступенчатую передачу; шпинделя с конусом 50 под инструмент, с системой обдува конуса сжатым воздухом во время смены инструмента; механизмами зажима и разжима инструмента; механизма точной ориентации шпинделя.

Круговой стол с дискретным позиционированием. Точная фиксация осуществляется посредством муфты с торцевыми зубьями. Зажим стола спутника гидравлический.

Ограждение зоны резания герметичное, со смотровыми окнами.

Подача смазочно-охлаждающей жидкости к инструменту осуществляется через сопла над шпинделем.

Удаление стружки производится шнековым транспортером из зоны резания, скребковым транспортером для последующей транспортировки ее в контейнер.

Система автоматической смены инструмента выполнена в виде барабанного инструментального магазина, расположенного на верхнем торце стойки, и манипулятора, смонтированного на корпусе магазина. Кодирование инструмента переменное.

В станке используется система числового программного правленияNC-110, позволяющая использовать привычные для технологического программированияG-функции и трехбуквенные коды. Предусмотрены три варианта ввода информации: вручную с клавиатуры, через последовательный канал и посредством магнитного носителяFDD3,5". Графическая поддержка позволяет просматривать реальное движение инструмента, проверять элементы траектории, производить точную настройку приводов в режиме осциллоскопирования на дисплееTFT14".