ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Обрабатывающий центр (ОЦ) базируется на агрегатном позиционном способе переработки бревен и брусьев на обрезные пиломатериалы и технологическую щепу.

Способ заключается в том, что отпиливание и фрезерование древесины выполняют одновременно с двух сторон в одной плоскости относительно продольной оси бревна, установленного в позицию для обработки путем поворота его относительно продольной оси на требуемый угол, кратный 90 ⁰, причем операции пиления и фрезерования выполняют при прямом и обратном ходе каретки с обрабатывающим суппортом. В состав ОЦ входит комплект оборудования для раскроя круглых лесоматериалов с получением обрезных досок, бруса и технологической щепы.

На рис.1 и 2 изображены в плане ОЦ и его вид А, на котором каретка с обрабатывающим суппортом, повернутым на угол , находится в начале прямого (условно первого) рабочего хода, на рис.3 - каретка перед выполнением обратного (условно второго) хода (суппорт повернут на угол 180+, находится в начале прямого (условно первого) рабочего хода, на рис.3 - каретка перед выполнением обратного (условно второго) хода (суппорт повернут на угол 180+), на рис.4 - схемы раскроя на ОЦ круглых бревен и брусьев.

Каретка 1 (рис.1-3) снабжена подвижным обрабатывающим суппортом 2, в котором смонтированы два приводных инструментальных вала, при этом на каждом валу установлены соосно фреза 3 и круглая пила 4.

Принцип работы ОЦ. Бревно 6 устанавливают в торцовых зажимах 7 и 8 (рис.1), каретка 1 при этом находится в крайнем правом положении. При выпиловке бруса перед первым ходом каретки для получения требуемой настройки фрез суппорт поворачивают на необходимый угол <90 ⁰, одновременно поперечным перемещение суппорта задают величину срезаемого слоя древесины и выполняют рабочий ход: каретку перемещают по направляющей 5 в крайнее левое положение, при этом фрезы 3 перерабатывают горбыльную зону бревна в технологическую щепу, а круглые пилы 4 формируют поверхность вырабатываемого бруса (рис.2). Затем выполняют второй (обратный) рабочий ход каретки. В крайнем правом положении каретки вновь поворачивают бревно на 90 ⁰ и циклы обработки повторяют. При необходимости для задания новых ширин и толщин вырабатываемых пиломатериалов суппорт соответственно поворачивают на требуемый угол и смещают в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки.

Преимущества разработки:

-повышение производительности труда за счет исключения холостого хода каретки;

-повышение коэффициента использования древесины и качества получаемой продукции;

-обеспечивается выход нормальной фракции технологической щепы не менее 94-96%, а формирование пропила двумя круглыми пилами малого диаметра позволяет уменьшить толщину пил, что снижает потери древесины в опилки;

Рис.1

Рис.2 Рис.3

Раскрой бревна Раскрой бруса

на ОЦ на ОЦ

Рис.4

Рис.1-4. 1 - каретка; 2 - суппорт; 3 - фреза; 4 - пила; 5 - направляющая;

6 - бревно; 7, 8 - торцовые упоры; 9 - механизм поворота.