ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно - исследовательской работы.

Изобретение относится к области получения строительных материалов, в частности силикатного кирпича, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Известна сырьевая смесь для производства силикатного кирпича, включающая известь и кварцевый песок. Недостатком вышеупомянутой смеси являются большие затраты времени на автоклавную обработку и низкая водостойкость силикатного кирпича.

Наиболее близкой по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для производства силикатного кирпича, включающая известь, кварцевый и керамзитовый пески. Указанной сырьевой смеси свойственны те же недостатки, что и предыдущей сырьевой смеси.

При создании изобретения решалась задача сокращения времени автоклавной обработки и повышение водостойкости силикатного кирпича.

Решение указанной технической задачи достигается тем, что сырьевая смесь для производства силикатного кирпича, включающая известь, кварцевый и керамзитовый песок, дополнительно содержит пыль-отход производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Известь 30-40

Кварцевый песок 30-50

Керамзитовый песок 15-20

Пыль-отход производства ферросилиция - остальное.

Пыль-отход производства ферросилиция является кремнеземом, осажденным из газовой фазы и представлена побочным продуктом производства легирующих добавок для стали в электродуговых печах.

Средний химический состав пыли-отхода производства ферросилиция следующий, масс.%:

SiO ₂ - 83,4 - 88,1;

Al ₂O ₃ - 1,7 - 1,8;

MgO - 1,9-2,0;

SO ₃ - 1,3-1,95;

Fe ₂O ₃ - 3,8-4,.0;

CaO - 1,9-2,34;

CrO ₃ - 0,3-0,.9;

F ₂O ₃ - 0,1-0,15;

П.п.п. - 0,8-3,5.

Для приготовления сырьевой смеси берут, например, 3,5 кг извести (по ГОСТ 9179-77), 4 кг кварцевого песка, 1,75 кг керамзитового песка и 0,75 кг пыли-отхода производства ферросилиция. Приготовление смеси осуществлялось путем совместного помола сырьевых компонентов в лабораторной шаровой мельницы.

Определение прочности силикатного кирпича производили по ГОСТ 8462-85. Коэффициент водостойкости силикатного кирпича определяли по отношению прочности влажных образцов (W_отн.= 90-95%) к прочности образцов после автоклавной обработки.

Были приготовлены известная сырьевая смесь (известь, кварцевый и керамзитовый песок) и предлагаемая сырьевая смесь согласно изобретению со средним и граничным содержанием компонентов.

Сравнительна характеристика известной и предлагаемой сырьевой смеси приведена в таблице 1. Из которой следует, что сырьевая смесь согласно изобретению (составы 2-4) позволяет в среднем в 1,3 раза сократить время автоклавной обработки и в 1,2 раза повысить водостойкость силикатного кирпича по сравнению с известной сырьевой смесью (состав 1).

Совокупность вышеуказанных положительных критериев, предлагаемого технического решения позволяет сократить энергетические затраты на изготовление силикатного кирпича и повысить его эксплуатационную надежность.

Таблица 1.

Сравнительная характеристика известной и предлагаемой сырьевой смеси.