ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Разработано смешанное бесклинкерное вяжущее на основе боя искусственных щелочных стекол, которое предлагается для производства мелкозернистых бесклинкерных бетонов безавтоклавного твердения. Был определен оптимальный состав мелкозернистого бетона безавтоклавного твердения на основе смешанного бесклинкерного вяжущего и разработана технологическая схема производства изделий. В качестве сырьевых материалов для производства смешанного бесклинкерного вяжущего, состоящего из совместно измельченного стеклобоя с алюмосодержащей добавкой и активизированного щелочным компонентом, использовались следующие материалы: бой тарного стекла; алюмосодержащая добавка - отход; щелочной активизатор - каустическая сода. Для бетонов в качестве заполнителя рекомендуется использовать кварцевый песок.

Технологический процесс изготовления изделий состоит из следующих операций.

1. Подготовка вяжущего. Предварительно очищенный от посторонних примесей с помощью магнитной операции, промытый и высушенный в сушильном барабане стеклобой подвергается дроблению в молотковой или щековой дробилке до размеров 2-2,5 мм. Затем осуществляется совместный с алюмосодержащей добавкой помол в шаровой мельнице до удельной поверхности 4000-4500 см ²/г.

2. Подготовка заполнителя. Поступающий из карьера на склад сырьевых материалов песок не нуждается в какой-либо предварительной обработке, если не считать оттаивания и подогрева в зимнее время.

3. Приготовление растворов щелочного активизатора необходимой концентрации.

4. Приготовление бетонной смеси в стандартной бетономешалке принудительного действия6 дозирование сыпучих материалов весовыми, а водных - щелочных растворов - объемными дозаторами; загрузка сухих компонентов в бетономешалку, введение в смесь сухих компонентов раствора щелочного активизатора; перемешивание бетонной смеси (бетонная смесь состава 1:2, смешанное бесклинкерное вяжущее - песок) при водо-вяжущем отношении, равном 0,3.

5. Формование изделий виброуплотнением с пригрузом на виброплощадке с регулируемой частотой и амплитудой колебаний.

6. Тепловлажностная обработка изделий в пропарочной камере ямного типа по режиму: подъем температуры до 90±5°С - 3 часа; изотермическая выдержка - 7 часов; сброс температуры до 40°С - 2 часа.

7. Распалубка плит.

8. Складирование готовых изделий.

Техническая характеристика

Принципиальная технологическая схема производства изделий из

мелкозернистого бесклинкерного бетона безавтоклавного твердения