Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 39-066-03 |
Наименование проекта Токарный станок для обработки асимметричных изделий |
Назначение Нарезание кольцевых канавок и обточка цилиндрических элементов, ось которых не совпадает с центром массы обрабатываемой детали. |
Рекомендуемая область применения Металлообрабатывающее производство. |
Описание Является результатом выполнения конструкторской разработки. Токарный станок содержит станину, шпиндель, опоры качения, узел закрепления детали, копир, резцовую головку и двуплечный рычаг механизма подачи резца. Шпиндель своей хвостовой частью жестко закреплен на станине. Резцовая головка, смонтированная на опорах качения консольной части с возможностью вращения от привода, имеет форму ступицы, торцовая поверхность фланца которой содержит направляющие скольжения подпружиненного суппорта, перемещаемого балансиром посредством ролика на удлиненном плече. Последний контактирует с конической поверхностью копира, установленного с возможностью осевого перемещения по ступице от воздействия кулачкового механизма, силовое замыкание которого обеспечивает упругий элемент, размещенный между фланцем ступицы и малым основанием конического копира. Станок работает следующим образом: при полностью выключенных приводах станка, что удостоверяется зеленым светом лампочки прибора удаляют обработанную деталь и вставляют новую заготовку, которая центрируется оправкой шпинделя, и прижимает ее рычагом, подпружиненным упругим элементом. Нажатием на педаль переключателя включают все приводы станка, зажигается красная лампочка привода. При вращении кулачка перемещается влево рамная конструкция механизма толкателя. Через упорное кольцо и опору качения она смещает конический копир по направляющей шпонке, сжимая пружину и заставляя повернуться против часовой стрелки балансир, смонтированный на оси кронштейна, жестко соединенного с фланцем ступицы. Поскольку другое плечо балансира шарнирно соединено с поперечным суппортом, происходит рабочая подача резца, одновременно протачивается кольцевая канавка на заготовке. Образовавшаяся стружка удаляется из зоны обработки системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Полным оборотом кулачка завершается рабочий цикл станка, а возвращение конического копира и механизма толкателя в исходное положение обеспечивает упругий элемент. Аналогично пружинами возвращается в исходное положение суппорт. В тот же момент выступ воздействует на конический выключатель, два привода останавливаются, зажигается лампочка зеленого цвета на приборе, затем цикл повторяется с новой заготовкой. По мере необходимости изменения размера обрабатываемой поверхности резец выставляют на определенную величину по шаблону и закрепляют винтами. Если на торцевой поверхности обрабатываемого элемента отсутствует профильное отверстие и имеется только центровое, то в шпиндель вставляют оправку соответствующего профиля, а для предотвращения проворота ассиметричной заготовки применяют дополнительный упор. Величину подачи резца на один оборот ступицы устанавливают изменением числа ее оборотов посредством перемещения гибкой связи на соответствующую ступень шкива привода. |
Преимущества перед известными аналогами Неподвижное закрепление шпинделя с центрирующей оправкой, позволяющее при помощи резцовой головки обрабатывать цилиндрический элемент, ось которого не совпадает с центром массы детали. |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Внедрение станка создает предпосылки для обслуживания станка роботом-манипулятором. Производительность труда возросла в 2,3 раза. |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 08.04.2003 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)