ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Участок для реставрации воздушных фильтров расположен в помещении площадью 150 м ², в котором установлено необходимое по технологическому процессу оборудование.

Технологический процесс реставрации начинается с операции снятия крышки неработоспособного фильтра, для чего фильтр ставится на электрическую плиту мощностью 21 кВт и нагревается до полной отклейки крышки, после этого крышка снимается, а фильтрующая бумага выбрасывается. На рабочем столе проверяется качественное состояние сетки и крышек фильтра. Деформированные элементы правятся на специальном приспособлении.

Параллельно с разборкой старых фильтров производится заготовка фильтрующих вставок из специальной бумаги БФ-145 ВП. Резка полосы бумаги из бухты в нужный размер, формовка гофр и отрезка вставки производится на станке. После отрезки гофрированные заготовок бумаги ставятся в специальных конвейерах в сушильный шкаф и сушатся там при температуре 50 ^оС в течение двух часов.

Сборка подготовленных элементов ведется на столе: сначала крышки фильтра заполняются клеем марки 277-73 по ГОСТ 16338-856 (полиэтилен низкого давления) и ставятся на электрическую плиту, где в течение 10-15 мин. нагреваются при температуре 130-140 ^оС. Крышку переставляют на стол сборки и на нее в расплавленный полиэтилен ставится сетчатый элемент с заправленной в него гофрированной бумагой. В течение 10-15 мин. происходит затвердевание клея, при этом элемент выдерживается под нагрузкой. Затем фильтр красится, к нему приклеивается уплотненное кольцо - фильтр готов к монтажу.