ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

По сложившейся схеме в основном производстве часть конденсатов ретурного пара и пара 1-х корпусов выпарной установки из ТЭЦ в случае повышенной жесткости или попадания сахара при перебросах, а также при сбросах конденсата на аварийную емкость из конденсатных колонок и переполнении конденсатом сборника № 2 аммиачной воды безвозвратно теряется, перегружая водой станцию биологической очистки.

С целью экономии тепла и воды весь конденсат стали использовать на технологические нужды. Для этого конденсат от всех потребителей собирается на сборник конденсата № 2, оставив на сборнике № 1 (сборник диаммонизированного конденсата) только отбор конденсата на форсунки вакуум-фильтров и на питание диффузии с переливом при его переполнении на сборник № 2. На сборник № 2 направляют конденсат после концентратора с диффузионных установок из ТЭЦ и конденсат из сборника продувки колонок. Разбор конденсатов из этого сборника производят на гашение извести, подкачку вакуум-аппаратов и технические нужды. Излишки конденсата через переливной карман поступают на диаммонизацию и далее через сборник № 1 на питание диффузии. Управление уровнями конденсата автоматизировано.