ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

При хромировании пресс-форм, имеющих сложную форму рабочей поверхности, требуется применение соответствующих дополнительных анодов. Для правильного изготовления подвески и надежного крепления хромируемой детали необходимо следующее:

1. Поперечное сечение частей подвески должно быть 1 кв.мм на каждые 0,5-1 А проходящего через подвеску тока.

2. Пресс-форма, с целью лучшего контактирования, должна быть жестко соединена с подвеской, что достигается путем закрепления ее на основных тягах, а контактные поверхности - плотно прилегать друг к другу и быть абсолютно чистыми.

3. Хромирование проводится при максимально точном центрировании анода относительно покрываемой поверхности, что обеспечивает равномерность отложения слоя хрома, требуемую точность размера и правильность геометрической формы отверстия.

4. Расстояние между изолирующими пластинами, анодом и хромируемой поверхностью детали, равное 40 мм, обеспечивает хорошую циркуляцию электролита, и образующиеся при хромировании пузырьки водорода легко удаляются с поверхности детали.

Острые края и углы экранируются дополнительным катодом из анодной проволоки, выполненным в соответствии с формой пресс-формы.

Прежде чем поместить пресс-форму в электрическую ванну, ее обезжиривают в растворе венской извести, промывают в проточной воде, декопируют анодно в хромовом электролите, производят импульс тока и наносят износостойкий хром определенной толщины.

Приспособление состоит из двух медных тяг, предназначенных для закрепления хромируемой детали. Центрирование дополнительных анодов и их изоляция от токонесущих катодных тяг производится двумя винипластовыми держателями - изоляторами. Для улучшения циркуляции электролита в приспособлении имеются восемь втулок. Создание плотного контакта подвески с катодной штангой обеспечивают медные пластины.