ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Одним из важнейших этапов технологической подготовки производства является разработка технологической оснастки. Необходимость постоянного сокращения сроков изготовления станочных приспособлений в общем цикле подготовки производства новых изделий ставит задачу поиска путей решения данной проблемы, один из которых - разработка и применение САПР (систем автоматизированного проектирования). Это позволяет снизить затраты на создание и эксплуатацию проектируемых изделий, повысить производительность труда конструкторов и технологов, снизить объем проектной документации.

Автоматизированная система позволяет вести расчет кондукторов на точность в зависимости от способа простановки выдерживаемого размера, типа применяемых кондукторных втулок, вида режущего инструмента (сверло, зенкер, развертка) и материала обрабатываемой заготовки.

Математическая формализация обеспечения точности кондуктором выполнения размеров представлена для схем расчета выполнения допуска:

-на размер детали от базовой плоскости до оси обрабатываемого отверстия;

-на размер между осями обрабатываемых отверстий;

-размера от оси базового до оси обрабатываемого отверстия (зависимое и независимое центрирование).

Применяемые кондукторные втулки выбираются в зависимости от серийности производства и способа получения отверстий. Возможен выбор конструктивных параметров кондукторных втулок, таких как посадка сменных или быстросменных в промежуточную втулку, что влияет на величину зазора между ними, а также высоту втулки, которая в свою очередь влияет на величину увода инструмента. Эти параметры выбираются в зависимости от критерия минимальной себестоимости изготовления приспособления на основе применения теории нечетких множеств.

Вид режущего инструмента определяет величину посадки в сопряжении его с кондукторной втулкой, а следовательно, и значение зазора, влияющего на точность изготовления приспособления.

Вид обрабатываемого материала влияет на величину увода сверла по параметру, характеризующему зазор между нижним торцом кондукторной втулки и плоскостью обрабатываемого отверстия.

Итогом автоматизированного расчета кондукторов на точность является определение допуска на приспособление, высоты кондукторной втулки и расстояния от торца втулки до торца заготовки, стандартных обозначений применяемых кондукторных втулок (постоянной и промежуточной).