ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Фланец 1 (см. рис.) содержит съемную вставку 2, имеющую полость 3, ограниченную двумя кольцевыми ребрами 4. Съемная вставка 2 и фланец 1 имеют совмещенные отверстия 5 и 6, которые соединяют полость 3 съемной вставки с атмосферой. Суммарная толщина стенки фланца и съемной вставкиh_сумравна толщинеh_днаплавляемой детали 7. В полость 3 и деталь 7 заложена шихта 8 толщинойh_ш. Для обеспечения плотного контакта на сопрягаемых поверхностях и предотвращения схватывания фланца 1 с наплавляемой деталью 7 установлено графитовое кольцо 9.

Предлагаемый фланец для центробежной наплавки деталей работает следующим образом.

Деталь 7 в сборе с фланцем 1, вставкой 2 и заложенной в них шихтой 8 устанавливаются в станок для центробежной наплавки, после чего им сообщается вращательное движение (не показан). Затем деталь 7 вместе с фланцем 1 равномерно нагревается нагревателем 10.

При достижении шихтой 8 температуры плавления в полости 3 съемной вставки и детали 7 одновременно образуется жидкая фаза материала получаемого покрытия, которая под действием центробежной силы выбрасывается в атмосферу через совмещенные отверстия 5 и 6, сигнализируя о начале плавления шихты в детали. Вытеканию расплава из детали препятствует графитовое кольцо 9. Завершение выбрасывания расплава в атмосферу из отверстий свидетельствует о полном расплавлении шихты в полости съемной вставки 2 и внутри детали.

Применение предлагаемого фланца позволяет контролировать процесс плавления шихты в детали, что повышает качество наплавляемых деталей и расширяет технологические возможности центробежной наплавки деталей.