ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Техпроцесс включает в себя заточку испытуемого изделия в виде плоскости (лыски) с глубиной заточки не менее 1 мм, шириной не менее 20 мм и температурой нагрева 115±15°С. Толщина испытуемого образца должна быть не меньше десятикратной глубины отпечатка, центр отпечатка должен находиться от края испытуемого образца на расстоянии не менее одного диаметра шарика, а от центра соседнего отпечатка на расстоянии не менее двух диаметров.

Нажатием кнопки "Цикл" шток цилиндра идет вниз, вдавливая шарик в испытуемый образец. Через 15 секунд шток, с закрепленным на нем шариком, возвращается в исходное положение.

По окончании испытаний деталь подвергается контролю с помощью микроскоп,. точность измерения диаметра отпечатка должна быть не ниже 0,01 мм. Диаметр отпечатка измеряется в двух взаимно-перпендикулярных направлениях и определяется как среднее арифметическое значение двух измерений. При этом разность измерений диаметра одного отпечатка не должна превышать 2% от меньшего из них.

Число твердости определяется по таблице зависимости числа твердости от диаметра отпечатка при определенной нагрузке и диаметре шарика. Продолжительность выдержки под нагрузкой должна быть для мер с твердостью 100НВ - 30с; 200НВ - 30с; 300НВ - 5с.

При проверке на каждую меру твердости наносится три отпечатка. В случае, если один из показателей лежит вне пределов, обозначенных на мерах твердости, нагрузка пресса должна быть проверена при помощи контрольного динамометра. Отклонение нагрузки от ее номинального значения не должно превышать - 1%.