ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Устройство для реализации способа управления процессом обжига включает модуль обжига, состоящий из гранулятора 1, реактора кипящего слоя 2 и холодильника 3, датчик 4 и регулятор 5 температуры внутри гранулятора, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 6, установленный на линии подачи топлива в гранулятор, датчик 7 и регулятор 8 температуры внутри реактора, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 9, установленный на линии подачи топлива в реактор, датчики расходов топлива 10 и воздуха 11, регулятор соотношения топливо-воздух 12 и исполнительный механизм 13, установленный на линии подачи воздуха на аэродинамический шибер, датчик 14 и регулятор 15 расхода воздуха и реактор и исполнительный механизм 16, установленный на линии подачи воздуха в реактор, датчик 17 и регулятор 18 расхода воздуха в холодильнике и исполнительный механизм 19, установленный на линии подачи воздуха в холодильник, регулятор перепада давления 20, исполнительный механизм 21, установленные на линии выгрузки клинкера из холодильника, регулятор перепада давления 22 в грануляторе и исполнительный механизм 23, установленный на линии подачи топлива на аэродинамический шибер.

Система управления работает следующим образом.

Сигнал с датчика 4 температуры внутри гранулятора поступает на регулятор 5, вырабатывающий управляющий сигнал на исполнительный механизм 6: установленный на линии подачи топлива в гранулятор. Температура внутри реактора стабилизируется цепочкой, состоящей из датчика температуры 7, регулятора температуры 8 и исполнительного механизма 9. Постоянство подачи воздуха в реактор обеспечивается контуром стабилизации (датчик 14 - регулятор 15 - исполнительный механизм 16) подачи воздуха. Аналогично контур (датчик 17 - регулятор 18 - исполнительный механизм 19) обеспечивает постоянство подачи воздуха в холодильник. Размер частиц, поступающих из гранулятора в реактор, регулируется аэродинамическим шибером, установленным на выходе гранул из гранулятора. В аэродинамическом шибере поддерживается оптимальное соотношение топливо-воздух путем измерения датчиками 10 и 11 расходов топлива и воздуха и воздействия исполнительным механизмом 13 на расход воздуха в зависимости от регулятора соотношения 12. Таким образом, основным параметром, определяющим размер частиц на выходе из модуля, является подача топлива в аэродинамический шибер. Для качественного проведения процесса грануляции необходимо стабилизировать гидродинамический режим в грануляторе и количество материала, находящегося в псевдоожиженном слое грануляторе. Стабилизация данных параметров осуществляется за счет поддержания постоянного давления в грануляторе. Перепад давления поступающего воздуха и отходящих из него газов в грануляторе регулируется воздействием исполнительного механизма 23 на подачу топлива на аэродинамический шибер в зависимости от сигнала с регулятора перепада давления 22. Так, в случае увеличения перепада давления, регулятор 22 выдает сигнал исполнительному механизму 23 на уменьшение подачи топлива в аэродинамический шибер.

Регулятор соотношения 12 зафиксирует уменьшение величины сигнала с датчика 10 расхода топлива и выдает сигнал исполнительному механизму 13 на снижение расхода воздуха, что приведет к уменьшению скорости газов в аэродинамическом шибере, а это, в свою очередь, дает возможность выйти из гранулятора частицам меньших размеров, тем самым произойдет частичная разгрузка гранулятора и перепад давления в нем снизится до требуемого уровня.

Обратные действия будут происходить в системе при отклонении перепада давления от заданного уровня в сторону уменьшения.

Стабилизация массы псевдоожиженного слоя о реакторе осуществляется путем воздействия исполнительного механизма на скорость выгрузки продукта в зависимости от сигнала и регулятора перепада давления 20. При повышении перепада давления внутри реактора происходит увеличение выгрузки продукта и наоборот.