ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-070-03

Результат выполнения НИР.

Предлагаемый проект направлен на решение следующих задач:

- использование местных сырьевых ресурсов для производства специальных видов керамики;

- получение новых изделий, которые в Сибири и на Дальнем Востоке не производятся;

- использование местного сырья, что позволит увеличить номенклатуру добываемого сырья;

- организация новых рабочих мест в добывающей отрасли и в новом производстве специальных изделий;

- дать возможность научно-техническим организациям реализовать свои разработки в производстве.

Для производства изделий предложено использовать: глину Дубининского, каолин Кампановского, пегматит Баргинского, песок Дальневосточного месторождений и «Оксидал-ГМ» Ачинского глиноземного комбината.

Огнеупорные изделия разнообразны по своему химико-минералогическому составу, свойствам и назначению. Цвет изделий зависит от применяемого исходного сырья и режима обжига, а прочность, пористость, термостойкость, шлакоустойчивость зависят от исходного сырья, его гранулометрии и условий изготовления изделий.

При разработке состава огнеупорной массы для тиглей на основе сырьевых материалов Красноярского края была поставлена задача получить огнеупорную массу, отвечающую требованиям ТУ 14-8-120-74 «Материалы полукислые для определения серы и углерода в чугуне и стали». Для разработки состава массы и сравнения свойств получаемых изделий был выбран эталон, который обладает всеми необходимыми свойствами. На основе химического состава материалов были рассчитаны шихтовой и химический составы опытных масс.

Изготавливать образцы можно тремя способами:

- методом горячего литья;

- методом пластического формования;

- методом полусухого прессования.

Сравнивая способы изготовления по трудозатратам, наиболее целесообразным принят способ полусухого прессования.

При полусухом прессовании получается равномерно плотный черепок, достаточно точные размеры и сокращается время сушки в связи с невысокой влажностью пресс-порошка. Прессование ведется при влажности 7-8%.

Обжиг образцов проводили в эл/печи ПВК 1,4-30 при температурах от 1000 до 1400°С.