ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к № 83-231-02.

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

На металлургическом комбинате источником сжатого воздуха являются компрессорные станции кислородного цеха и локальное компрессорное оборудование, установленное непосредственно в подразделениях комбината. Спецификой распределения сжатого воздуха являются значительная протяженность сетей, различные требования к параметрам сжатого воздуха (давлению, степени осушки) у потребителей, географическая разбросанность источ­ников и основных потребителей.

Анализ структуры потерь в сетях сжатого воздуха показывает, что транспортировка сжатого воздуха по трубопроводам от компрессорных станций к местам потребления сопровождается следующими видами потерь:

-тепловые (потери температуры энергоносителя по протяженности трубопровода ввиду естественного охлаждения);

-гидравлические потери на местных сопротивлениях;

-объемные (утечки и технологические сбросы через дренажи).

С целью оптимизации выработки и распределения сжатого воздуха прово­дится целенаправленная работа по следующим направлениям:

-сокращение протяженности магистральных трубопроводов;

-перевод потребителей, имеющих повышенные требования к давлению сжатого воздуха, с общих магистралей на выделенные (за счет чего возможно снижение давления у значительной части потребителей);

-выявление возможных мест дросселирования потоков как на сетях кислородного цеха, так и на сетях потребителей, что дает возможность снижения объемов потребления;

-более полное использование температурного потенциала сжатого воздуха.

Для борьбы с тепловыми потерями на комбинате снабжение объектов сжатым воздухом переведено с двух вводов на один, в результате этого возросли скорости сжатого воздуха в трубопроводе, что привело к снижению тепловых потерь от источника к потребителю. Так, температура воздуха на вводе в ЛПЦ-5 повысилась на 25-30 %, потребление сжатого воздуха сократилось на 1500 м ^З/ч, экономический эффект составил 492 тыс. руб. в год.

Для снижения перепада давления между источниками и потребителями некоторые участки трубопроводов заменили трубами большего диаметра.

С целью снижения объемных потерь непосредственно на сетях потребителей Центром энергосберегающих технологий предложены мероприятия по автоматическому отключению подачи сжатого воздуха на пневмообдув стрелочных переводов железнодорожных станций от сетей кислородного цеха в зимний период при отсутствии снегопадов. Установка двух автоматических отсечек на станциях дала экономический эффект около 60 тыс. рублей в год. Необходимым мероприятием по снижению потребления сжатого воздуха является также снижение давления за счет дросселирования непосредственно у потребителей, путем установки дроссельных устройств (ограничительные шайбы, регулирующие редукционные клапаны и вентили). Совместно с кислородным цехом осуществлено снижение давления непосредственно на магистральном воздухопроводе к доменному цеху. Создан перепад давления 0,5-0,6 кг/см ², в результате чего потребление сжатого воздуха доменным цехом на 10-13 %. Экономия составила 2,2 тыс. м ^З/ч (90 тыс. руб. в месяц).

Большим резервом эффективного дросселирования потоков сжатого воздуха является применение запорно-регулирующей дроссельной аппаратуры непосредственно на компрессорных станциях, где обеспечение потребителей производится по нескольким отходящим трубопроводам. Сложностью в приме­нении запорно-регулирующей аппаратуры на магистральных воздухопроводах является отсутствие достаточно надежной продукции отечественных произ­водителей и высокая стоимость продукции зарубежного производства.

С целью совершенствования учета и анализа объемных потерь на сетях кислородного цеха и потребителей, разработано положение о порядке расчета вынужденных технологических сбросов сжатого воздуха, которое позволяет анализировать и прогнозировать возможные объемы потерь при существую­щей схеме снабжения потребителей и при ее изменении (совершенствовании), а также выработать мероприятия по сокращению потерь.

В результате выполнения эффективных мероприятий по более рациональ­ному распределению и потреблению сжатого воздуха удельное потребление его на тонну стали снизилось на 12,1 %, экономический эффект составил 14,49 млн. рублей.