ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

В качестве топлива для обжига известняка во вращающихся печах обжигового цеха известняково-доломитового производства используется природный газ. С целью снижения удельных расходов природного газа за счет повышения температуры и светимости факела и использования более дешевого топлива при производстве извести проведены исследования по частичной замене газа пылевидным твердым топливом.

Первоначально был проведен эксперимент по использованию пылеугольного топлива крупностью 0-1,25 мм. Подача осуществлялась в факел используемой горелки ГВП с помощью специальной установки. При сжигании угольной пыли в количестве 0,7 т/ч с одновременным снижением расхода природного газа с 3300 до 2500 м ^З/ч было отмечено повышение температуры факела с 1460 до 1510°С. Но увеличение температуры отходящих газов в системе газоочистки свидетельствовало о неполном сгорании угольного топлива в печи вследствие повышенной крупности. По причине отсутствия на комбинате угольной пыли более тонкого помола эксперимент был прекращен.

Позднее проводились опыты по использованию отходов коксохимического производства - коксовой пыли крупностью 0-1,5 мм из аспирационной системы установки сухого тушения кокса (УСТК КХП). Содержание углерода и золы в коксовой пыли составили соответственно 82,5 и 12,8 %. В качестве газа-носителя применяли компрессорный воздух под абсолютным давлением до 0,28 МПа. Смешанный поток поступал по трубе диаметром 80 мм с направляющей насадкой. Установленный режим обжига известняка при вдувании коксовой пыли соответствовал режиму, утвержденному технологической инструкцией. Корректировка работы печи проводилась снижением расхода газа при условии обеспечения необходимого качества производимой извести. Результаты эксперимента представлены в таблице.

Параметры работы вращающейся печи при использовании различного топлива

В процессе работы были определены оптимальные условия для рационального сгорания газа и кокса в печи, отработан режим обжига известняка. При использовании коксовой пыли в количестве 0,5 т/ч расход газа был снижен с 3300 до 2875 м ^З/ч, отмечалась повышенная светимость факела, стабильная работа печи (без остановок на подогревы) и снижение потери массы при прокаливании (ПМПП) в извести с 7,6 до 5,6 % при неизменной производительности агрегата.

При снижении расхода газа на 425 м ^З/ч (12,8 %) отмечено повышение максимальных температур корпуса печи с 380 до 397°С, их смещение в район опоры и снижение температуры холодного конца печи, что свидетельствовало о интенсификации горения топлива в зоне обжига.