Инновации бизнесу. Повышение стойкости роликов МНЛЗ путем наплавки с применением доменного шлака

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

83-207-02

Наименование проекта

Повышение стойкости роликов МНЛЗ путем наплавки с применением доменного шлака

Назначение

Увеличение стойкости роликов МНЛЗ

Рекомендуемая область применения

Непрерывная разливка стали

Описание

Результат выполнения НИР.

Наиболее распространенной технологией восстановления первичных размеров роликов МНЛЗ является наплавка их под слоем дорогостоящего флюса (АН-348А, АН-80). В качестве основного наплавочного материала используются порошковые проволоки нескольких типов.

Разработана технология наплавки роликов с использованием доменного гранулированного шлака. Наплавка ролика диаметром 330 мм производится по существующей технологии проволокой Нп-ПП-25Х5ФМС. При этом уменьшается в 1,5 раза размер наплавляемого валика и его высота, отделимость шлаковой корочки удовлетворительная. Твердость бочки ролика после отпуска - НВ 360-370 ед. После прочистки ролика до номинального размера его поверхность удовлетворительная: трещины, несплавления, непровары, недовары, шлаковые включения отсутствовали. Химический состав стружки от наплавленного металла представлен в таблице 1.

Таблица 1

Химический состав металла, наплавленного под недесульфурированным

доменным шлаком

С	Si	Мn	S	Р	Сг	Мо	V	W	Аl
0,27	1,2	0,36	0,098	0,012	5,26	1,5	0,85	0,41	0,025

Повышенный процент серы в наплавленном металле обусловлен высоким ее содержанием в доменном гранулированном шлаке. Для удаления серы из доменного шлака используется лабораторная агломерационная установка. Содержание серы в конечном продукте - 0,3…0,4 %.

При наплавке двух роликов на десульфурированном граншлаке существенно улучшились наплавочные характеристики флюса. Режимы наплавки стали соответствовать цеховым. Размер наплавленного валика составил 10-15 мм, отделяемость шлаковой корочки хорошая. Единственным недостатком данного флюса, не отразившимся на его технологических качествах, явилось наличие мелкой кристаллической пыли, покрывавшей к концу наплавки ролик и наплавочный станок.

Один ролик, наплавленный проволокой Нп-ПП-35В9ХЗСФ, имел твердость наплавленного слоя после отпуска НВ 350-380 ед. Химический состав наплавленного металла (табл. 2) соответствует ГОСТ 26101-84 по всем параметрам, кроме углерода.

Таблица 2

Химический состав металла наплавленного под десульфурированным

доменным шлаком, %

Мn

Сг

Мо

Аl

0,44

0,35

0,82

0,026

0,006

3,35

8,42

0,33

Другой ролик был наплавлен проволокой Нп-ПП-25Х5ФМС. Твердость наплавленного слоя составила после отпуска 340-360 ед. Химический состав наплавленного металла представлен в таблице 3.

Таблица 3

Химический состав металла, наплавленного под десульфурированным

доменным шлаком, %

Мn

Сг

0,33

0,72

0,47

0,064

0,019

9,0

0,07

0,4

1,15

Химический состав наплавленного металла соответствует ГОСТ 26101-84, кроме повышенного содержания углерода (на 0,02 %) и пониженного содержания кремния (на 0,08 %).

Преимущества перед известными аналогами

Снижение себестоимости продукции

Стадия освоения

Опробовано в условиях опытной эксплуатации

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Ожидаемый годовой экономический эффект - 1,5 млн. руб.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

14.08.2006