ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Штамп (см. рис.) состоит из рабочих частей и блока-штампа, в который входят нижняя плита 1 с запрессованными втулками 6 и хвостовик 9, запрессованный в верхнюю плиту и соединяющий подвижную часть штампа с ползуном пресса. Верхняя плита своими втулками направляется по скользящей посадке колонками нижней плиты, что обеспечивает совмещение профилей рабочих частей при штамповке, упрощает установку штампа на пресс. На нижней плите закреплены матрица 2 с шаговым упором 4 и неподвижный съемник 3, служащий для снятия отхода с пуансона при обратном ходе ползуна и для направления полосы в штампе через вырезанный в съемнике паз. К верхней плите через подкладную плиту 7 закреплен пуансонодержатель 11, в который запрессован вырубной пуансон 8.

Порядок работы. Штамп крепят на кривошипном прессе, обеспечивающем необходимое технологическое усилие. Заготовку в виде полосы из листа укладывают на матрицу и подают в штамп до шагового упора, фиксируя по пазу в съемнике. При рабочем ходе ползуна пресса пуансон вырубает деталь в форме диска. При движении ползуна вверх съемник сбрасывает полосу с вырубного пуансона. При верхнем положении пуансона полосу подают дальше, фиксируя вырубленным отверстием по шаговому упору и цикл работы повторяется.

Штамп для вырубки по контуру деталей типа диск