ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Штамп (см. рис.) состоит из блока-штампа, включающего в себя верхнюю 7 и нижнюю 1 плиты с направляющими колонками 5 и втулками 6: хвостовика 10, запрессованного в плиту 7, и рабочих частей. Верхняя плита своими втулками направляется по скользящей посадке колонками нижней плиты, что обеспечивает совмещение профилей пуансонов и рабочих отверстий в матрице при штамповке, упрощает установку штампа на пресс. К верхней плите блока через подкладную плиту 8 прикреплен пуансонодержатель 12, в который запрессованы пробивной 11 и вырубной 9 пуансоны. На нижней плите закреплены первоначальный подпружиненный упор 13; матрица 2 с запрессованным в нее передним шаговым упором 3, служащим для контроля за движением полосы в штамп и базирования ее в продольном направлении; расположенный сверху матрицы жесткий съемник 4, выполняющий также роль направляющей для подаваемой в штамп полосы. Съемник базирует заготовку в поперечном направлении.

Порядок работы. Штамп крепят на кривошипном прессе, обеспечивающем необходимое технологическое усилие. Заготовку в виде полосы укладывают на матрицу и подают до вдавленного пальцем руки первоначального упора, фиксируя ее по направляющим граням съемника. При рабочем ходе ползуна пресса производится пробивка отверстия пробивным пуансоном. Первоначальный упор отходит в исходное положение, полосу подают вперед до переднего шагового упора. Производят вырубку детали по контуру вырубным пуансоном. На следующем этапе полосу подают вперед, устанавливают по вырубленному контуру на передний шаговой упор, и далее процесс пробивки отверстия и вырубки по контуру происходит одновременно. Готовая деталь и отход удаляются из рабочей зоны штампа через провальные отверстия нижней плиты.

Штамп для пробивки отверстия и вырубки по контуру детали типа петля