ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

59-110-02

Наименование проекта

Рекомендации по уборке льна-долгунца

Назначение

Сокращение потерь урожая в период уборки льна-долгунца

Рекомендуемая область применения

Льноводство

Описание

Результат выполнения научно - исследовательской работы.

Уборка - наиболее сложный по условиям проведения и трудоемкости этап производства в льноводстве. Успех ее во многом зависит от качества стеблестоя и сроков созревания льна, технической оснащенности уборочного комплекса, умения руководителей правильно использовать имеющиеся машины и трудовые ресурсы в зависимости от складывающихся условий производства.

Основным способом уборки льна является комбайновый с очесом коробочек, выполняемый комбайнами ЛКВ-4А и ЛК-4А в агрегате с тракторными прицепами на тяге тракторов МТЗ-80/82. Солома, связанная в снопы при уборке комбайном ЛКВ-4А по достижении кондиционной влажности, с поля отправляется на льнозаводы. Солома льна, разостланная комбайном ЛК-4А на поле, по мере подсыхания, может быть подобрана и связана в снопы подборщиками ПТН-1.

Готовая треста кондиционной влажности подбирается из лент с помощью также подборщиков. При повышенной влажности треста подбирается в порции подборщиком ИНИ-3, а затем устанавливается в конусы на просушку, после чего связывается вручную в снопы или формируется в рулоны подборщиками ПРП-1,6, ПРУ-200, ПР-1500 и другими.

Оборачиватель лент ОСН-1 может быть использован как для оборачивания ленты с целью повышения равномерности вылежки соломы, так и для ускорения просыхания соломы и тресты перед реализацией. С этой же целью может применяться ворошитель льна ВЛ-2.

Таким образом, механизированные звенья, располагая полным набором льноуборочной техники, имеют возможность при правильной организации уборки провести весь комплекс работ с привлечением незначительного числа рабочих, выполняющих ручные операции.

Сроки начала уборки определяются временем наступления технической спелости льна, когда заканчивается формирование волокна и семян, пригодных для посева и технической переработки.

Товарные посевы льна-долгунца начинают убирать в фазу ранней желтой спелости, семеноводческие - в фазу желтой спелости. Затягивание уборки, проведение ее в полной спелости льна приводит к большим потерям семян из-за осыпания и растрескивания коробочек, волокно к этому времени сильно грубеет, возрастает пораженность всех органов растений грибными заболеваниями. Поэтому уборку льна комбайнами следует проводить в возможно короткие сроки. Для каждого селекционного сорта льна, посеянного в сжатые сроки, продолжительность периода уборки должна составлять не более 12-15 дней. Нагрузка на один комбайн не должна превышать 40 га для товарных и 30 га для семеноводческих посевов.

Убирать лен комбайнами следует только загонным способом при прямолинейном движении агрегатов вдоль длинных сторон загона, что снижает потери урожая и дает возможность механизировать оборачивание и подбор разостланных лент. При длине участка более 700 м оптимальной шириной загона является 150 м, при длине участка менее 700 м ширина загона должна быть в 3-4 раза меньше длины участка. Загоны разделяются проходами шириной 6 м, которые размечаются весной, и после посева льна сразу засеваются однолетними травами на зеленый корм. В концах загонов оставляют поворотные полосы шириной 12 м, которые также засеваются кормовой культурой. Работа льнокомбайнов должна быть организована групповым способом - по 2-3 агрегата, работающих на одном или на соседних загонах. При такой организации требуется меньше транспортных средств для перевозки вороха, улучшается техобслуживание и контроль за качеством работы, в целом повышается производительность труда.

Качество работы комбайнов должно удовлетворять следующим требованиям:

- чистота теребления на прямостоящем и слегка наклонном льне - не менее 99%;

- чистота очеса - не менее 98%, отход стеблей в путаницу - не более 3%, общие невозвратимые потери семян не более 4%;

- повреждение стеблей, влияющих на выход волокна (разрыв продуктивной части), - не более 5%.

При работе в расстил лента должна быть прямолинейной, нерастянутой, равномерной по толщине, без разрывов, перепутывания и скручивания стеблей; перекос стеблей и угол их перекрещивания в ленте не должен превышать 20. Не допускается наложение лент друг на друга.

Относительная растянутость снопов машинной вязки должна быть не более 1,3, тугость вязки - в пределах 85-95%, поясок должен располагаться на расстоянии Ѕ-1/3 снопа от комля.

При невыполнении указанных агротребований к работе комбайнов в дальнейшем затрудняется применение оборачивателей и подборщиков, возрастают потери продукции, особенно семян, которые могут составить 20-30 и больше процентов от выращеного урожая.

Для предупреждения потерь важно:

1.До начала работы оборудовать комбайн уловителем семян на выходе ленты из камеры очеса, проверить уплотнения в крышке и боковых стенках камеры, провести герметизацию.

2.Оборудовать тракторные прицепы для транспортировки вороха дополнительными щитами по заднему и боковым бортам, провести их герметизацию.

Уборку льна вести только по длинным сторонам загона, выключая вал отбора мощности трактора на поворотах, с тем чтобы исключить падение вороха с транспортера комбайна мимо прицепа.

Преимущества перед известными аналогами

Применение меньшего количества транспортных средств, улучшение техобслуживания и контроля за качеством работы.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Потери урожая снизились на 15-20%

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

26.11.2002

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)