ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Крышка состоит из двух боковин с проушинами для крепления на шарнирах к корпусу дробилки. Боковины соединены между собой с внешней стороны кожухом, с внутренней - прерывистой декой. В направляющие вставляются сменные сита. За декой находятся просеивающие камеры, которые соединены прямоугольными отверстиями шириной 40 мм и длиной, равной ширине сита, с камерой измельчения.

Процессы измельчения и сепарирования частиц продукта в рабочей камере дробилки КДМ-2 и КДУ-2 осуществляются по технологической схеме.

Зерно из загрузочного бункера поступает в камеру измельчения, где под ударами молотков вовлекается во вращательное движение. Дойдя до прямоугольных отверстий, циркулирующий слой под действием центробежных сил направляется в просеивающие камеры, где измельченные частицы выходят из дробилки, а недоизмельченный продукт тормозится о сито и возвращается в камеру измельчения. Так как скорость продукта, выходящего из просеивающих камер, значительно снижена и ее вектор не совпадает с вектором скорости молотков, эффективность удара молотков ротора значительно повышается.

При измельчении ячменя влажностью 12,5% при одинаковом модуле помола расход энергии на 1 т измельченного продукта у переоборудованной дробилки меньше, чем у серийной, при работе с тонкими и толстыми ситами на 11…19% и на 15…26% соответственно.