ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Технология может применяться для восстановления деталей типа крестовин карданных валов, работающих в узлах трения качения.

Технологический процесс включает в себя следующие операции: контрольная, осуществляющая дефектацию изношенных поверхностей на наличие трещин, остатков покрытия от предыдущего восстановления; предварительная механическая обработка шлифованием; наварочная операция с использованием пружинной проволоки 2-го класса (65Г); последующее шлифование. Полирование и контроль размеров. Для повышения износостойкости наваренного покрытия и усталостной прочности восстановленной детали можно применять дополнительную упрочняющую операцию - обкатку роликом. Обкатка роликом с небольшими усилиями его прижатия (выглаживание) заменяет полирование.

Электроконтактная наварка проволокой производится на установке УЭН-01.

Технология позволяет наваривать детали типа «вал» с диаметром от 10 до 250 мм, изготовленные из различных сталей (20 ХНМА, 40Х, 45 и другие). Толщина наваренного слоя составляет от 0,3 мм. Твердость поверхностного слоя после электроконтактной наварки проволокой 65Г достигает 50-62hrc.

По сравнению с дуговыми способами наплавки способ электроконтактной наварки (ЭКНП) характеризуется минимальным тепловложением в основной металл, незначительными остаточными деформациями, экологической безопасностью.

В отличие от электролитического хромирования - способа, используемого для восстановления поверхностей качения, ЭКНП является менее трудоемкой, более дешевой и экологически безопасной технологией. Кроме того, она позволяет восстанавливать поверхности с износом более 0,3 мм, что невозможно в случае применения электролитического хромирования.