ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Процесс переработки зерна заключается в следующем.

При поступлении зерна в приемный бункер вступает в работу крупное сито-скальператор, отделяющее очень крупные примеси (щепки, тряпки, солому и т. д.)

Затем зерно поступает в пневмогравитационный камнеотборник для отделения камней, болтов, гаек и т. д.

После этого зерно в первый раз очищается от пыли и легких примесей в пневмосепараторе.

Ситовой сепаратор не имеет аналогов по своей эффективности Он практически полностью удаляет песок из зерна и часть мелкого битого зерна.

Триер на мельнице имеет увеличенную производительность, учитывая низкое качество послеуборочной подработки зерна и плохие условия хранения.

Далее зерно отбивается в обойке от кусочков прилипшей земли, части оболочки и зародыша. Это происходит за счет точно рассчитанных взаимодействий зерна между собой, а также о стенки и бичи обоечной машины. Потом зерно вновь отделяется от пыли и легких примесей в пневмосепараторе.

На следующем этапе зерно поступает в шнек интенсивного увлажнения (аналогов которому пока нет). Суть этого процесса в том, что зерно не только перемещается к центру бункера отволаживания, но и одновременно подвергается интенсивному увлажнению, когда в оболочку зерна буквально впрессовывается влага.

После отволаживания зерно еще раз отбивается в обойке от размягченных оболочек и оставшегося зародыша, и последний раз очищается от пыли и легких примесей в пневмосепараторе. На сех этапах очистки зерно подвергается магнитном сепарированию для удаления металлопримесей.

В размольном процессе последовательно работают два основных агрегата - вальцовый станок и центробежный рассеиватель.

Простота настройки и стабильность мелющих зазоров, вал-питатель с автоматической заслонкой, новая технология шлифовки вальцов определяют надежность и совершенство вальцовых станков. Новый пневмоцентробежный рассеиватель позволил устранить вибрации, сократить просеивающую поверхность сит в 20 раз, уменьшить габариты мельниц.