ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат технологической разработки

Предлагаемый способ заключается в том, что, что экстракционную фосфорную кислоту концентрацией 52-54% в пересчете на Р 2О 5 по первому варианту аммонизируют и смешивают в нейтрализаторе с раствором аммиачной селитры концентрацией 89-92%, а по второму варианту разбавленную экстракционную фосфорную кислоту концентрацией 30 -42% в пересчете на Р 2О5 аммонизируют в реакторе до получения раствора моноаммонийфосфата, а затем смешивают в нейтрализаторе с раствором аммиачной селитры концентрацией 89-92% с последующей донейтрализацией нитратно-фосфатного раствора, выпариванием, гранулированием полученного плава и обработкой гранул поверхностным антислеживаю щим веществом.

При реализации предлагаемого изобретения по первому варианту в результате совмещения стадий аммонизации и смешения экстракционной фосфорной кислоты с раствором аммиачной селитры удается отказаться от дополнительной аппаратуры и расширить ассортимент выпускаемой продукции на существующем оборудовании по производству гранулированной аммиачной селитры. При реализации предлагаемого изобретения по второму варианту удается снизить коррозионную активность фосфорсодержащего раствора перед смешением с азотсодержащим компонентом и снизить себестоимость продукции за счет использования слабых растворов аммиачной селитры в процессе приготовления фосфорной кислоты требуемой концентрации.

Способ по первому варианту осуществляют следующим образом.

Экстракционную фосфорную кислоту концентрацией 52-54% в пересчете на Р2О 5 (поток 1) из хранилища кислоты (поз. Е1) насосом подают в реакционную зону нейтрализатора (поз. Р2) для аммонизации до моноаммонийфосфата и смешения с раствором аммиачной селитры концентрацией 89-92%, полученным в результате нейтрализации азотной кислоты (поток 6) газообразным аммиаком (поток 4), из расчета содержания фосфора 4-7% в пересчете на Р2О 5 в готовом продукте при температуре 148- 165°С. Полученный нитратно-фосфатный раствор (поток 7) требуемого состава концентрацией 89-92% подают в донейтрализатор, где проводят донейтрализацию раствора газообразным аммиаком до рН 4-5. Далее нитратно-фосфатный раствор выпаривают до состояния высококонцентрированного плава с массовой долей смеси не менее 99,5% и гранулируют с последующей обработкой поверхности гранул антислеживающим веществом.

Способ по второму варианту осуществляют следующим образом.

Экстракционную фосфорную кислоту концентрацией 52-54% в пересчете наp2o s(поток 1) из хранилища кислоты (поз. Е1) насосом подают в емкость для разбавления кислоты (поз. Е2) слабым раствором аммиачной селитры (поток 2) до содержания Р 2О 5 30 -42%. Разбавленную экстракционную фосфорную кислоту (поток 3) подают в реактор (поз. Р1) для аммониза ции газообразным аммиаком (поток 4) до моноаммонийфосфата при температуре 110-150°С и направляют полученный нейтральный раствор моноаммонийфосфата (поток 5) в приемную емкость (поз. ЕЗ). Отходящие газы (поток 8) после емкости (поз. ЕЗ) поступают на очистку слабым раствором аммиачной селитры (поток 2) в абсорбер (поз. Х1) и выбрасываются в атмосферу (поток 9). Раствор моноаммонийфосфата смешивают с раствором аммиачной селитры концентрацией 89-92%, полученным в результате нейтрализации азотной кислоты (поток 6) газообразным аммиаком (поток 4), в нейтрализаторе (поз. Р2) при температуре 148- 165 °С из расчета содержания фосфора 4-7% в пересчете на Р2О 5 в готовом продукте. Полученный нитратно-фосфатный раствор (поток 7) требуемого состава концентрацией 89-92% подают в донейтрализатор, где проводят донейтрализацию раствора газообразным аммиаком до рН 4 - 5. Далее нитратно-фосфатный раствор выпаривают до состояния высококонцентрированного плава с массовой долей смеси не менее 99,5% и гранулируют с последующей обработкой поверхности гранул антислеживающим веществом.

Способ позволяет получить азотно-фосфорное удобрение с содержанием азота 31-33%, фосфора 4-7% в пересчете на Р 2О 5 и низким содержанием влаги на базе действующего оборудования по производству аммиачной селитры. 1 ил.