ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

11-128-02

Наименование проекта

Устройство для тестирования датчика контроля износа инструмента по спектру ЭДС резания

Назначение

Определение работоспособности инструмента в процессе резания металлов. Контроль функционирования устройства диагностики износа.

Рекомендуемая область применения

Обработка материалов резанием.

Описание

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Экспериментальным путем получена значимая корреляционная связь (К=0,7-0,8) между износом инструмента и спектром ЭДС резания как интегральными характеристиками процесса резания.

В процессе обработки, например при точении токопроводящих материалов токопроводящим инструментом, сигнал ЭДС резания снимается специальным токосъемником в диапазоне частот 200-200000 Гц и имеет величину от единиц до сотен микровольт. В диапазоне 200-20000 Гц он наибольший, а выше - не более 10-15 мкВ.

Специальный двухкаскадный широкополосный усилитель состоит из нерегулируемого предусилителя с автономным источником питания с линейной АЧХ при коэффициенте усиления не менее 300, и управляемого усилителя с регулируемым от микро ЭВМ коэффициентом усиления не менее 500, возрастающей АЧХ в диапазоне до 10000Гц и линейной характеристикой в остальном диапазоне частот. Скоррелированные с износом инструмента резонансные частоты (200, 800, 3200, 12800, 50000 и 200000 Гц) после усилителя поступают на вход шести узкополосных треть-октавных фильтров с названными выше центральными частотами. Можно использовать универсальный треть-октавный анализатор спектра параллельного действия типа Ф4337. На выходе каждого из фильтров установлены детектор и интегратор. Дополнительно усиленные и выпрямленные сигналы с каждого канала через коммутатор аналоговых сигналов и аналого-цифровой преобразователь поступают на вход микро-ЭВМ, где обрабатываются по специальной программе.

Предел изменения периодически контролируемой формы спектра ЭДС резания в течение одного оборота детали от заданной для каждого конкретного инструмента формы спектра ЭДС резания, полученной при его остром состоянии, назначается уставкой, соответствующей предельному износу инструмента по задней грани в миллиметрах.

Алгоритм диагностики предполагает обязательный режим проведения тестирования (настройки) устройства контроля износа инструмента. Режим применяется при отладке устройства. Вводится (задается) с клавиатуры дисплея специальный тест-таблица с данными спектров острого и изношенного инструментов, уставки, результатов заранее вычисленных отклонений спектров по всем шести каналам. С помощью шести потенциометров с делителями аналоговым способом задаются постепенно увеличивающиеся значения параметров формы спектра ЭДС резания. Эта процедура моделирует процесс ускоренного износа инструмента при осложненных условиях резания. Вычисляется мера отклонения текущей формы спектра от первоначальной и сравнивается с заданной уставкой. При превышении уставки устройство должно выдать звуковой и световой сигналы.

Преимущества перед известными аналогами

Сокращение времени контроля износа инструмента (не требует остановки процесса резания).

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Сокращение времени и трудоемкости контроля износа. Экономия материалов и СОЖ. Снижение себестоимости обработки детали на 5-10% и улучшение качества изделий за счет сокращения брака.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

30.08.2002

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)