ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

08-049-02

Наименование проекта

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Назначение

Изготовление литейных форм и стержней из фосфатных материалов, отверждаемых тепловой сушкой

Рекомендуемая область применения

Литейное производство, металлургия

Описание

Результат выполнения технологической разработки.

Смесь для изготовления литейных форм и стержней включает огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, алюмохромфосфатное связующее и неорганическую добавку. Для повышения прочности смеси после тепловой сушки и ее живучести, улучшения формуемости смеси и санитарно-гигиенических условий труда, снижения себестоимости в качестве неорганической добавки использован отход гальванического производства на основе сульфата трехвалентного железа.

Состав смеси имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.%:

Алюмохромфосфатное связующее 3,0-4,0

Отход гальванического производства на основе

сульфата трехвалентного железа 0,3-0,7

Огнеупорный наполнитель на основе

диоксида кремния Остальное

При этом отход гальванического производства содержит, мас.%:

Серная кислота 11,0-12,0

Тринатрийфосфат 1,6-1,7

Сульфат трехвалентного железа 23,0-24,0

Уротропин . 0,15-0,16

Вода Остальное

Плотность отхода гальванического производства равна 1,26 г/см 3.

Смесь готовят путем предварительного перемешивания кварцевого песка в течение 1,2-2,0 мин., затем добавляют отход гальванического производства и перемешивают еще в течение 1,5-2,0 мин. После добавления АХФС и тщательного перемешивания в течение 2,0-2,5 мин. смесь готова к использованию. Из приготовленной смеси изготовляли стандартные образцы для снятия физико-механических характеристик.

Свойства смеси приведены в таблице, анализ которой показывает, что по сравнению с известными данная смесь обладает значительно лучшими физико-механическими и технологическими свойствами.

Внедрение смеси в производство позволило повысить прочность, снизить процент брака отливок по таким видам дефектов как ужимины, засоры и газовые раковины, расширить возможность использования смеси для производства как мелких, так и средних и крупных форм и стержней, снизить себестоимость и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

Таблица

Физико-механические и

технологические свойства смеси

Показатели свойств смеси

1

2

3

1

2

3

4

Прочность на растяжение, кгс/см 3

после сушки в течение 15 мин при

150-160°С

120-125°С

22,7

26,4

28,5

Влажность, %

1,1

1,6

2,0

Газопроницаемость, ед.

275

226

219

Живучесть, мин.

30

35

45

Осыпаемость, %

0,64

0,51

0,43

Термостойкость при 1000°С в течение 1 ч, кгс/см 2

1,0

1,35

1,5

Индекс формируемости, %

12

14

17

Преимущества перед известными аналогами

Использование в составе смеси отходов гальванического производства

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Годовой экономический эффект составляет 0,8 тыс. руб. на 1 т продукции

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

22.03.2002

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)