ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

В обычных условиях работы доменной печи в ее горн поступает некоторое количество мелочи кокса, которая при избыточном накоплении может затруднять дренаж продуктов плавки, уменьшать емкость горна, вызывать горение воздушных фурм, обуславливать неравномерную выдачу продуктов плавки по леткам и по выпускам, а также появление шлака раньше чугуна в начале выпуска. При нормальной работе устанавливается некоторый баланс между поступлениями мелочи и ее расходованием. Замедление удаления мелочи кокса или увеличение ее поступления приводит к загромождению горна с соответствующим ухудшением результатов плавки.

Известна промывка горна железной рудой, сварочным шлаком, блюминговыми отвода­ми, ишаками ферросплавного производства, шлаковой смесью, изменением режима использо­вания восстановительных газов, другими способами.

Факторами, обеспечивающими более эффективную промывку горна, материалами, содержащими оксиды марганца, являются:

-использование кускового, плотного, отсеянного от мелочи материала;

-использование материала с пониженным содержанием высших оксидов марганца;

-загрузка материала в соответствии с местом расположения загроможденной части горна (на периферию, в осевую зону или равномерно по сечению);

-установление пониженной основности шлака, замена части СаО во флюсе агломерационной шихты наmgo;

-поддержание повышенной интенсивности по дутью;

-установление пониженного соотношения расходов природного газа и технологического кислорода;

-уменьшение расхода пара в печь;

-обеспечение повышенной температуры дутья в соответствии с возможностями по состоянию воздухонагревателей.

Возможно использование шлака ферросплавного производства бедных марганцевых руд с пустой кремнеземистой породой.

На доменной печи№8ОАО «ММК» проплавлено 757 т шлака доменного производства ферромарганца (Алапаевского шлака) в качестве материала, обеспечивающего промывку горна от «коксового мусора». Получено 22995 т чугуна. Расход шлака составил 33 кг/т чугуна (20 кг/т шихты).

Выделили базовый (доопытный), промывочный (опытный с использованием шлака) и контрольный (послеопытный) периоды длительностью до 7 суток (см. таблицу). Действие на удельный расход кокса и производительность оценивали сравнением базового и контрольного периодов, действие на работу печи - анализом всех периодов. Шлак подавали по линии агломерата в каждую пятую подачу по 3 т, что обеспечивало достаточно равномерное распределение его по окружности и во времени. Характер работы доменной печи в периоды исследований был интенсивным

Применение рассматриваемого промывочного материала привело к увеличению выхода шлака из доменной печи с 307 кг/т до 328 кг/т чугуна. Приход марганца возрос в 1,95 раза (с 2,27 до 4,43 кг/т чугуна), содержание его в чугуне увеличилось с 0,198 до 0,396% (до 0,8% по отдельным выпускам). Содержание МnО в шлаке возросло с 0,197 до 0,339% (максимальное содержание - 0,55 %). Коэффициент перехода марганца в чугун составил в базовом периоде 0,77, в опытном - 0,67, в контрольном - 0,79.

Высокое содержание мелких фракции в промывочном материале увеличило потери марганца с колошниковой пылью и шламами. Содержание МnО в колошниковой пыли возросло с 0,14 до 0,53%, в шламе - с 0,14 до 0,39%. Основность выплавляемого шлака в опытном периоде была 1,08, в базовом - 1,11. Несколько пониженная величина ее в опытном периоде обусловлена необходимостью дополнительной промывки горна от высокоосновных компонен­тов и повышения тем самым эффективности использования промывочного материала.

Показатели работы доменной печи № 8 ОАО "ММК" в периоды исследования:

d(К-Б) - изменение в контрольном периоде по сравнению с базовым.

Для оценки влияния шлака от выплавки ферромарганца на состояние горна замерены теплосьемы с горновых холодильников. Тепловые нагрузки на третий род горновых холодильников возросли на 16%, что свидетельствует о промывающем действии исследуемого материала. Промывающее действие шлака от выплавки ферромарганца проявлялось в течение 5 суток. По мере промывки величина нижнего перепада давления газов в печи последовательно уменьшалась. Распределение СО ₂ по сечению стало более плавным. Рост приведенного произ­водства чугуна в контрольном периоде по сравнению с базовым на 20 т/сутки и снижение приведенного удельного расхода кокса на 0,6 кг/т чугуна позволяют сделать вывод о возможности использования шлака доменного производства ферромарганца в качестве промывочного материала, а также целесообразности дальнейшей отработки технологии его применения. Неравномерный гранулометрический состав Алапаевского шлака не позволил загружать его в доменную печь в автоматическом режиме (по линии добавок). По этой же причине наблюдались колебания химического состава.

Применение шлака доменного производства ферромарганца в шихте в количестве 20 кг/т шихты (33 кг/т чугуна) обеспечило повышение содержания марганца в чугуне с 0,198 до 0,396% и МnО в шлаке - с 0,197 до 0,339%. По результатам сравнения работы доменной печи № 8 ОАО «ММК» в контрольном и базовом периодах рост производства составил 20 т/сутки, снижение удельного расхода кокса - 0,6 кг/т чугуна. Тепловые нагрузки на третий ряд горновых холодильников увеличились на 16%. Для промывки оказалось достаточно 5 суток работы.