ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Важное значение при горячем цинковании имеют способ и качество подготовкиповерхности, в том числе и флюсование. Для получения безупречного цинкового покрытия при горячем цинковании необходимо остающиеся после травления соли железа и следы окислов, а также окисную пленку, покрывающую расплав, удалять путем обработки флюсом с тем, чтобы обеспечить непосредственное соприкосновение металлов. В линии цинкования используется сухой способ цинкования - в водном растворе флюса с последующей сушкой. Основные составляющие водного раствора флюса - хлорид цинка и хлорид аммония.

При освоении производства оцинкованных труб и дорожных ограждений основным дефектом была «непроцинковка» (35-50%). Такую продукцию направляли на повторное цинкование с полным удалением покрытия, что было крайне неэкономично, но позволяло повысить выход годного до85%.

Анализ технологии подготовки поверхности к покрытию позволил сделать предположение, что основным источником дефекта является операция флюсования. При выборе состава флюса руководствовались диаграммой состояния системыzncl ₂-nh ₄clи выбрали состав, близкий к первой эвтектике (2zncl ₂*nh ₄cl).

Установлено, что применяемый флюс имел недостаточную химическую активность. При применении флюса данного состава с поверхности цинкуемого изделия, а также с поверхности расплавленного цинка в месте погружения изделия не удалялись полностью оставшиеся после травления и промывки соли железа и следы оксидов металлов. Для решения этой проблемы был подобран состав флюса - водный раствор смеси солей равного соотношения. Было известно, что этот состав флюса обеспечивает наилучшую смачиваемость стали чистым цинком. Использование флюса равного соотношения позволило увеличить выход оцинкованных изделий 1-го сорта элементов дорожных ограждений до 100%, а труб - до 99%. Это связано с тем, что основную роль при нанесении флюсовой пленки оказывает хлористый аммоний, так как он является основным поставщиком газообразных хлоридов, образующихся при разложенииnh ₄с расплавленным цинком:

nh ₄ci --- nh ₃+hci.

Эта реакция осуществляется в присутствии влаги, которая в большем или меньшем количестве всегда присутствует на изделиях. Влага способствует разложению хлористых солей с образованием активной соляной кислоты. Хлористый водород взаимодействует с оксидом железа, цинка и других элементов, присутствующих на поверхности изделий и на зеркале ванны.

Продолжительность флюсования с 3-4 мин сократилась до 30-40 с. Пропорционально уменьшению времени выдержки снизилось количество «белых»дымов. Выдержка изделий в ванне цинкования сократилась в два раза. Уменьшились толщина покрытия до требований действующих стандартов (см. таблицу) и количество цинксодержащих отходов.

Влияние нового флюса на толщину цинкового покрытия

*Измерение прибором Константа-К5.