ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

78-034-02

Наименование проекта

Способ нанесения покрытий из металлических порошков

Назначение

Для повышения прочности сцепления порошкового материала

Рекомендуемая область применения

Порошковая металлургия, изготовление биметаллических подшипников скольжения

Описание

Результат выполнения технологической разработки.

На рис. изображена схема процесса нагрева, изображающая зависимость температуры свободной поверхности детали (кривая 1), температуры на стыке (кривая 2) и на свободной поверхности порошкового материала (кривая 3) от времени процесса.

Способ осуществляется следующим образом.

Начальный нагрев детали ведут в течение времениt1, до момента достижения на стыке между деталью и порошковым материалом температуры плавления (Т пл) последнего (кривая 2), после чего нагрев прекращают. В течение времениt2происходит снижение температуры до температуры спекания порошкового материала (Т сп). В этот момент нагрев возобновляют, а температуру на стыке поддерживают равной температуре спекания порошка в течение времениt3изотермической выдержки.

Доведение температуры нагрева на стыке между деталью и порошком до температуры плавления последнего обеспечивает смачивание расплавом поверхности подложки, что гарантирует хорошее сцепление между двумя материалами. После достижения температуры на стыке до температуры спекания порошкового материала процесс ведут в этом режиме в течение времени изотермической выдержки. При этом температура спекания в зависимости от природы порошкового материала находится в пределах 0,75-0,95 Т пл. Из-за всегда имеющего место градиента температур как по толщине детали (dТ), так и по толщине порошкового слоя (dТ сп), температуру спекания порошкового материала на стыке следует поддерживать по верхнему пределу.

Охлаждение свободной поверхности детали после прекращения начального нагрева сокращает период снижения температуры до температуры спекания порошкового материала и способствует уменьшению толщины расплавленного слоя, тем самым повышая качество получаемого покрытия, а кроме того, увеличивает производительность процесса.







Преимущества перед известными аналогами

Повышено качество покрытия

Стадия освоения

Опробовано в условиях опытной эксплуатации

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Повышение производительности процесса в 1,3 раза

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

20.02.2002

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)