ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы

Гранулятор содержит корпус 1, патрубки для загрузки исходной смеси 2 и выгрузки готовых гранул 3, вал 4, закрепленные на нем рабочие органы 5, каждый из которых состоит из стержня 6 и лопатки 7, выполненной в виде изогнутой против вращения вала пластины и снабженной упругим элементом 8, соединяющим ее со стержнем, причем вогнутая поверхность пластины снабжена сменным грузом 9, установленным на периферийной ее части.

Гранулятор работает следующим образом.

Исходный увлажненный порошкообразный материал поступает через патрубок 2 внутрь корпуса 1, где подвергается ударному воздействию рабочих органов 5, закрепленных на валу 4, установленном в корпусе 1 с возможностью вращения. В процессе соударения отдельные частицы материала сближаются между собой, образуя агломераты частиц. Таким образом в процессе гранулирования из исходной смеси матери­алов, находящихся в трех агрегатных состояниях постепенно вытесняются воздух и, частично, влага. Рыхлый увлажненный порошкообразный материал превращается в плотные и твердые гранулы, которые перемещаются по винтовой траектории к выгрузочному патрубку 3.

Гранулы, образованные и предварительно уплотненные в процессе ударного воздействия радиальных жестко закрепленных на валу плоских лопаток в последней стадии обработки попадают под воздействие рабочего органа 5, который состоит из стержня 6 и лопатки 7, выполненной в виде изогнутой против вращения вала пластины и снабженной упругим элементом 8, соединяющим ее со стержнем. На этой стадии производится окончательное уплотнение гранулы при помощи изогнутой, упруго закрепленной лопатки 7. Величина уплотняющего усилия регулируется установкой сменного груза 9 на вогнутой поверхности пластины в ее периферийной части.