ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Вертикальная шахтная печь (рис.1), устанавливается на железобетонном фундаменте, снабженная в верхней части устройством для загрузки раздробленного известняка, а в нижней-механизмом для выгрузки обоженного клинкера (гранул).

Для питания печи сырьевым известняком разной фракции использован загрузочный аппарат (1) «Конус», который обеспечивает надежную герметизацию верха шахты и равномерное распределение известняка по ее поперечному сечению.

Разгрузочный механизм обожженного оксида кальция представляет собой устройство, работающие на гидравлическом приводе. Кольцом (11) крепится конический бункер (12), к которому подвешен направляющий цилиндр (13). Снаружи цилиндра установлена подвижная кольцевая решетка (14). Поток оксида кальция подпирается шамотным керном (15) расположенным внутри приемного бункера (16). Из приемного бункера гранулы выгружаются вагонетку (17).

В верхней части печи предусмотрены отверстия для установки датчиков уровня сырья (2), смотровые отверстия (4) и отверстия выброса газов. Продукты горения из печи отсасываются в атмосферу дымососом.

При диффузионном горении горячий газ и воздух вводят в печь раздельно.

Скорость газа истечения которой происходит отрыв факела от устья горелки составляет в пределах 18-21 м/с при диаметре сопла в 5 мм. Воздух для горения газа расположены в центре (9) под загрузочным механизмом и подается по трубе диаметром 50 мм от центробежного вентилятора (10).