Инновации бизнесу. Метод взрывного компактирования порошков

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

54-206-02

Наименование проекта

Метод взрывного компактирования порошков

Назначение

Для получения цилиндрических изделий из труднопрессуемых порошковых композиционных материалов.

Рекомендуемая область применения

В области порошковой металлургии при изготовлении изделий и заготовок со сложной развитой формой их наружной поверхности.

Описание

Результат выполнения технологической разработки.

Технологическая схема данного метода: прессуемый порошковый материал помещается в полости ампулы, которая состоит из цилиндрического трубчатого корпуса, корпусообразного головного обтекателя и данной заглушки. Все элементы ампулы связаны резьбовыми соединениями.

В процессе загрузки порошка последний подвергается предварительной подпрессовке. Повышение насыпной массы порошка достигается до 10…25 %. Ампулы с прессуемым порошком устанавливаются в картонном контейнере поверхности. Контейнер фиксируется в вертикальной плоскости относительно поверхности грунта.

Свободное пространство контейнера заполняется порошкообразным взрывчатым веществом (ВВ), загружаемая масса которого определяется опытно-расчетным путем для различных композитов. В качестве ВВ применяется промышленный тип аммонита марки 6 ЖВ.

Контейнер закрывается картонной крышкой, в центре которой устанавливается электродетонатор. При инициинировании электродетонатора происходит детонация ВВ, в результате которой образуется концентрически сходящаяся в контейнере ударная волна сжатия. Распространение детонационной волны обеспечивает всестороннее равномерное обжатие ампулы с прессуемым порошком. Внутри ампулы формируется спрессованная заготовка сплошной цилиндрической формы. При установке в ампуле центрального стержня в процессе прессования формируется заготовка трубчатой цилиндрической формы. Спресованная заготовка извлекается из ампулы методом термомеханического выдавливания.

Преимущества перед известными аналогами

Стабилность, повышение выхода годных изделий, малая длительность импульса воздействия, полное отсутствие эффекта последствия.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

В 1,5 раза увеличилась прочность и плотность изделий по сравнению с изделиями, получаемыми традиционными способами прессования.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

07.05.2002