ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

51-061-02

Наименование проекта

Способ удаления термических активных осадков с поверхности внутренних элементов аппаратов

Назначение

Восстановление заданной производительности аппаратов, работающтх под давлением в условиях невозможности проведения демонтажных работ.

Рекомендуемая область применения

Удаление твердых горючих остатков в аппаратах, работающих в химической, нефтяной и газовой промышленности.

Описание

Результат выполнения научно-исследовательской работы.


Способ осуществляется без демонтажа аппарата на месте его эксплуатации. Перед началом процесса для обеспечения вывода продуктов разложения осадков от аппарата 1 (см рисунок) отсоединяют отводящий трубопровод 2 с образованием зазора между фланцами не более 20 мм (предельно допустимый размер, на величину которого, исходя из условий монтажа аппарата, можно развести фланцы). Подводящий 3 и отводящий 2 трубопроводы заполняют водой для исключения прорыва газа и защиты шаровых кранов 4 от термического воздействия. Устанавливают шибер 5 на штуцер 6 люка-лаза, а между фланцем штуцера 7 и фланцем отводящего трубопровода 2 забивают клин 8. Размещают согласно схеме термопары (ТП) 9 для контроля температуры теплоносителя, корпуса и внутренних элементов циклонной группы. Затем устанавливают теплогенератор 10 и подсоединяют его к емкости с дизельным топливом, обеспечив подачу к нему сжатого воздуха. При этом термопары (ТП) подключают к измерительному прибору, например многоточечному автоматическому потенциометру. К аппарату 1 через люк-лаз 6 от теплогенератора 10 подается теплоагент, представляющий смесь продуктов сгорания жидкого топлива. Теплоагентом, температура которого регулируется и постепенно доводится до 650°С, осуществляют в течение 3,5 часов постоянно контролируемый термопарами разогрев аппарата. Следует отметить, что при температуре ниже 600°С процесс разложения осадков может не начаться, а при температуре выше 700°С возможен перегрев элементов конструкции и ее разрушение. После этого теплогенератор 10 отключают, подача теплоагента прекращается, а внутри аппарата начинается процесс свободного горения термически активных осадков, находящихся на поверхности внутренних элементов 11 в виде слипшихся резиновых и масляно-песчаных остатков. Интенсивность развития горения, о котором свидетельствуют показания температуры, регулируются с помощью шибера 5 путем уменьшения или увеличения притока воздуха. Критерием окончания процесса очистки является стойкое понижение интенсивности горения, несмотря на полное открытие шибера 5, резкое уменьшение дымообразования, а также плавное уменьшение температуры элементов циклонной группы и корпуса аппарата.

Рис. 1


Рис. 2

Преимущества перед известными аналогами

Восстановление работоспособности аппаратов до 100%.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Восстановление работоспособности аппаратов без их демонтажа до 100%

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

10.04.2002

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)