ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство содержит корпус с вихревой камерой и соплом, имеющим фаску. Внутри камеры расположен узел для закрутки воздуха, соединенный с трубопроводом подачи порошкового материала, который концентрично установлен в трубопроводе подачи воздуха. На корпусе с диаметральным зазором размещен цилиндрический стакан. При этом зазор, образованный между стаканом и корпусом, сообщен через каналы с трубопроводом подачи воздуха и полостью вихревой камеры. Калиброванные тангенциальные каналы выполнены в стенках вихревой камеры на расстоянииот выходного торца сопла, равном 0,1-0,3 диаметра соплаd. В стакане имеются каналы под углом к его продольной оси, сообщающие полость с атмосферой.

Устройство монтируют на штанге, которая вводится внутрь обрабатываемой предварительно нагретой трубы. По трубопроводу подают порошковый материал и воздух. Часть воздуха из трубопровода поступает в узел закрутки воздуха и через его пазы в вихревую камеру, где воздух создает вихревой поток, в центре которого образуется зона разрежения, в неё вводится порошковый материал из трубопровода. Воздушно-порошковая смесь движется возвратно-поступательно в направлении сопла. Одновременно часть воздуха поступающая из другого трубопровода через каналы поступает в зазор и через тангенциальные калиброванные каналы - внутрь камеры в виде тонкого слоя, который вращательно-поступательно перемещается к выходному торцу сопла. Вследствие малого пути, проходимого дополнительным потоком воздуха, он не успевает смешаться с потоком воздушно-порошковой смеси, и порошок практически не касается стенок корпуса.

Из-за наличия фаски на сопле поток воздуха, подаваемый через каналы, течет радиально по торцу сопла, что не позволяет частицам порошкового материала осаждаться на торце корпуса вихревой камеры. При этом выбор расстояния , равного 0,1 - 0,3 диаметра сопла d, обусловлен следующим. Прибольше 0,3 происходит резкое увеличение степени перемешивания порошка с дополнительным потоком воздуха из каналов, образование турбулентных вихрей, которые могут разрывать тонкую пленку дополнительного потока, что приводит к отложению порошка на стенках корпуса вихревой камеры. При меньшеdпоток не успевает сформироваться в виде пленки, что вызывает срыв вихрей с фаски сопла, подсос порошка к торцевой поверхности сопла и его отложение на торце корпуса вихревой камеры. Часть воздуха из полости через каналы может сбрасываться в атмосферу, охлаждая корпус и торцевую часть стакана. Основной поток воздушно-порошковой смеси на выходе из сопла распыляется внутри обрабатываемой трубы. Выбором соотношения площадей каналов узла для закрутки воздуха и каналов можно регулировать соотношение потоков воздуха и подбирать такой режим течения, чтобы расход воздуха через узел для закрутки воздуха в 10-20 раз превышал расход воздуха через каналы