Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 29-077-02 |
Наименование проекта Электромеханический питатель для приготовления газопорошковой смеси при плазменном напылении |
Назначение Целью разработки предлагаемой конструкции является повышение качества и равнотолщинности напыляемых покрытий |
Рекомендуемая область применения Предприятия машиностроения для обеспечения стабильности процесса плазменного напыления |
Описание
Описание к ИЛ № 29-077-02 Результат выполнения научно-исследовательской работы. Предлагаемый питатель содержит приемную камеру, выполненную в форме цилиндра, коаксиально установленную в герметичный кожух. На торце кожуха имеется загрузочный люк, герметизируемый крышкой. Приемная камера снабжена механизмом вращения. Внутри приемной камеры находится поршень, связанный с механизмом перемещения. Положение поршня внутри камеры определяется датчиком положения. В верхней части кожуха соосно установлены транспортирующий трубопровод и сопло. В нижней части крышки выполнен пилон с улучшенным аэродинамическим качеством, на торце которого укреплена мембрана. Она представляет собой круглый диск с радиальным разрезом, образующим две кромки: режущую и подвижную. Питатель работает следующим образом. После наполнения камеры порошком, засыпка которого осуществляется при снятой крышке, в полость смесительной камерычерез сопло подают транспортирующий газ и включают механизм вращения камеры. После чего в соответствии с требуемым расходом порошка с помощью механизма перемещения задают необходимую скорость перемещения поршня. Порошок, находящийся в полости приемной камеры, совершает два движения: вместе с камерой вращательное и под действием поршня - поступательное. Порошок, вытесняемый поршнем из полости камеры, контактирует с поверхностью мембраны и деформирует ее, образуя зазормежду неподвижной режущей кромкой, перемещающейся в осевом направлении. Режущая кромка срезает порошок с шагом, пропорциональным скорости перемещения поршня. Пройдя через зазор, порошок непрерывным потоком поступает в полостькамеры, где смешивается с транспортирующим газом, образуя двухфазную газопорошковую смесь и по транспортирующему трубопроводу поступает в высокотемпературную область плазмотрона под давлением до 15 атм. |
Преимущества перед известными аналогами Конструкция обеспечивает прецизионное дозирование порошков, независимо от их аэродинамических и физико-механических свойств |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Расход транспортирующего газа выбирается в зависимости от массового расхода порошка, его сыпучести, аэродинамики, длины транспортирующего трубопровода |
Технико-экономический эффект Улучшение качества напыляемых покрытий в 2,5 раза |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 07.02.2002 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)