ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-043-02

Результат научно-исследовательской работы.

Технология производства рукавов высокого давления включает в себя следующие операции:

- резка длинномерного рукава в нужный размер;

- обдирка верхнего резинового слоя на концах рукава;

- зафасовка арматуры (ниппель, муфта, гайка) в рукав;

- обжимка концевой заделки.

Для резки длинномерного рукава спроектирован отрезной станок. В качестве режущего элемента выбран тонкий стальной диск с переменной толщиной по радиусу. Диаметр диска 350 мм, толщина диска на периферии около одного миллиметра, а в районе ступицы - 5 мм. Диск консольно закреплен на валу электродвигателя и закрыт кожухом. Резка рукава производится при помощи подающего устройства. Для отвода газов, образующихся при резке рукавов, отрезной станок оснащается вытяжной вентиляцией.

Для обдирки верхнего резинового слоя на концах рукава применяется станок подобный отрезному, на котором вместо стального диска на вал электродвигателя установлена фреза. Предусмотрена возможность изменения толщины обдираемого и длины обрабатываемого участка.

Для зафасовки арматуры спроектирована установка с гидравлическим приводом, в состав которого входит насосная станция, направляющая и регулирующая гидроаппаратура и два гидроцилиндра. При помощи вертикально установленного гидроцилиндра происходит фиксация рукава, а при помощи горизонтального гидроцилиндра осуществляется зафасовка арматуры.

Для обжимки концевой заделки спроектирована установка, силовым элементом которой служит гидроцилиндр с диаметром поршня 250 мм. Принцип действия обжимного устройства основан на работе цанг. Обжимка муфты концевой заделки происходит при помощи кулачков, расположенных на подвижной планшайбе. Изменения величины усилия обжимки осуществляются при помощи регулируемого клапана давления. Процесс обжимки осуществляется за один рабочий ход гидроцилиндра.