ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Универсальная подставка выполнена в виде полого корпуса 1 (см.рисунок) прямоугольной формы, верхняя плоскость которого воспроизводит установочную плоскость базового силового блока с размещенными на ней цилиндрическим 4 и срезанным 7 установочными пальцами и резьбовым отверстием, выполненным под болты для крепления сменной наладки. В центральном отверстии установлена втулка 5 для штока 6, имитирующего шток гидроцилиндра базового силового блока, в котором выполнено отверстие для тяги сменной наладки.

В центре нижней и одной из боковых стенок корпуса имеются отверстия под съемный установочный грибок, обеспечивающий фиксацию приспособления по центральному отверстию на столе станка.

Наличие двух отверстий обеспечивает возможность установки подставки на станке в двух положениях с горизонтальным и вертикальным расположением установочной плоскости для крепления сменных наладок. При необходимости число возможных установок может быть увеличено за счет второй стороны корпуса, а также одного из его торцов, который выполнен глухим.

Отверстие 9 используется для установки "нуля" программы при вертикальном расположении сменной наладки. При горизонтальном расположении обкатка индикатором выполняется непосредственно по базирующему грибку ложемента сменной наладки или по цилиндрическому пальцу приспособления.

Ручной привод зажима обрабатываемой детали в установленной на приспособлении сменной наладке осуществляется путем вращения с помощью накидного ключа гайки 8, воздействующей на шток через рычаг 2, положение которого регулируется резьбовой втулкой 3 до 20 мм, чем обеспечиваются нормальные условия работы рычажной системы при передаче зажимного усилия на обрабатываемую деталь при различной высоте ложементов используемых сменных наладок.

Универсальная подставка