ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Система очистки трубок двухсекционного теплообменника содержит теплообменник 1 (см. рисунок) с секциями 2 и 3 и смотровыми люками 4 и 5, циркуляционные контуры 6 и 7 охлаждающей воды с напорными водоводами 8 и 9 и запорной арматурой 10 и 11, воздушный трубопровод 12 с регулирующим вентилем 13 для подачи воздуха в вихревую трубу 14. Холодный патрубок 15 вихревой трубы 14 через запорную арматуру 16 и 17, а горячий патрубок 18 через арматуру 19 и 20 подключены трубопроводами 21 и 22 к напорным водоводам 8 и 9 циркуляционных контуров 6 и 7.

Система очистки трубок двухсекционного теплообменника

Система очистки трубок, например, конденсатора паровой турбины, работает следующим образом.

Открывают запорную задвижку 11 циркуляционного контура 7 охлаждающей воды секции 3 конденсатора 1 и закрывают запорную задвижку 10 циркуляционного контура 6 секции 2.

При этом открывают задвижки 16 и 20 и люк 4, а задвижки 17, 19 и люк 5 - закрывают. Открывают вентиль 13 воздушного трубопровода 12 и воздух поступает в вихревую трубу 14, где разделяется на холодный и горячий потоки, которые по трубопроводам 21 и 22 соответственно поступают в напорные водоводы циркуляционных контуров 6 и 7. Холодный воздух в с температурой -5 и -10 ^оС по трубопроводу 21 поступает в напорный водовод 9 циркуляционного контура 7, где при смешивании холодного воздуха и охлаждающей воды образуются ледяные частицы, которые вместе с охлаждающей водой поступают в теплообменные трубки секции 3 конденсатора 1. Очистка внутренних поверхностей трубок от имеющихся органических (мягких) отложений происходит за счет трения ледяных частиц о стенки трубок и омывания стенок турбулизированным водовоздушным потоком.

Одновременно в теплообменные трубки секции 2 конденсатора 1 поступает горячий воздух с температурой + 110 … +115 ^оС по трубопроводу 22 через задвижку 20 для термической сушки трубок. Горячий воздух из секции 2 выходит через люк 4. При этом трубки секции 2 нагреваются, происходит сушка и растрескивание отложений в них. Поток горячего воздуха интенсифицирует отслаивание сухих отложений и унос их из трубок.

Закрывая задвижки 11, 16 и 20 и люк 4 и открывая задвижки 10, 17, 19 и люк 5 осуществляют переключения секции 3 на термическую сушку, а секции 2 - на очистку.

Для достижения наилучших показателей очистки трубок возможна многократная поочередная обработка трубок отдельных секций теплообменника в зависимости от количества отложений. Предлагаемая система очистки трубок проста по конструкции и удобна в эксплуатации. Очистка проводится в периоды снижения графика нагрузок без останова турбины.