ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат технологической разработки.

Система автоматизированного проектирования высокоскоростных измельчителей ударного действия предназначена для организации диалога, расчетов и накопления информации при определении кинетических характеристик дисперсности измельчаемого материала и оптимизации объема зоны измельчения. Система базируется на матричной модели описания процесса измельчения.

Программное обеспечение составлено для персональных ЭВМ ibm pc/at, работающих под управлением ms windows версии 3.11 и выше. Пакет прикладных программ, написанный на языке программирования visual basic 3.0 осуществляет расчет дифференциальной и интегральной характеристик крупности, средний размер частиц и удельной вновь образованной поверхности измельчаемого материала, а также затрат энергии на единицу вновь образованной поверхности, износа рабочих элементов и загрязненности измельченного материала продуктами намола. Система поддерживает "дружественный интерфейс" с конечным пользователем.

Максимальное число фракций измельчаемого материала, обрабатываемых системой, девять, что вполне достаточно для практических целей. Точность получаемых результатов составляет 0.001, время вычисления для ibm pc/at 510 сек.

Система состоит из 13 модулей. Девять модулей задействовано под расчет конструкций измельчителей, управляющего модуля - в нем осуществляется выбор типа измельчителя, вспомогательного модуля, модуля, отвечающего за вывод графической и текстовой информации на принтер и вспомогательной базы данных.

Система автоматизированного проектирования высокоскоростных измельчителей ударного действия позволяет выбрать наиболее рациональный тип, конструкцию и режимные параметры. Разработанная система позволяет по производительности, исходному и конечному гранулометрическому составу выбрать тип измельчителя, проверить его работоспособность по таким параметрам, как устойчивость пылевоздушного потока в пределах всего агрегата и долговечность быстро изнашиваемых рабочих элементов.

В зависимости от выбранной конструкции измельчителя и гидродинамики пылевоздушных потоков определяется число нагружений или вероятность столкновения частиц. С учетом этих параметров, режимов нагружения и физико-механических свойств рассчитывается гранулометрический состав измельчаемого материала (вновь образованная удельная поверхность) и затраты электроэнергии на единицу вновь образованной поверхности /1-4/. На последнем этапе расчета осуществляется оптимизация объема зоны измельчения.

Система автоматизированного проектирования (блок схема, которой представлена на рис.1) составлена следующим образом. По исходным технологическим и физико-механическим свойствам измельчаемого материала определяется степень измельчения. С учетом максимального размера частиц, износа рабочих элементов и производительности выбирается тип измельчителя и определяется его габаритные и режимные параметры /5-9/.

В зависимости от свойств измельчаемого материала и режимов его нагружения рассчитывается технологические параметры (получаемый гранулометрический состав, вновь образованная поверхность, износ рабочих элементов, намол в готовом продукте), и сравниваются с требуемыми. Если технологические параметры соответствуют требуемым, то определяется надёжность работы измельчителя по таким параметрам, как износ рабочих элементов и расход воздуха, количество которого должно быть минимально, но достаточно для транспортирования измельчаемого материала в пределах всей установки. Расход воздуха корректируется шириной ступени, износ рабочих элементов подбором конструкционного материала или способом измельчения.

Затем определяется мощность, затраченная на процесс измельчения и минимизация её за счёт согласования объёма зоны измельчения и количества твёрдой фазы находящейся в ней.

В том случае, если степень измельчения больше 5, то выбирается измельчитель многократного нагружения (одно- и многоступенчатые). При расчёте многоступенчатых измельчителей после завершения расчёта и оптимизации каждой ступени осуществляется показ результатов расчёта (технологические, габаритные и режимные параметры).

Разработанная нами система автоматизированного проектирования высокоскоростных измельчителей ударного действия на языке microsoft visual basic и пакет Авто кад позволили разработать программу форматного вывода на графопостроитель графической части технической документации.