ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской разработки

В настоящее время для утилизации отходов, возникающих при производстве техуглерода (сметка, шлам), применяются способы, не удовлетворяющие санитарным требованиям и нормам по выбросу сажи и вредных газов в атмосферу.

Предложенная печь для сжигания твердых отходов обеспечивает их утилизацию с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

Для сжигания отходов применена топка слоевого типа с неподвижной плиточной колосниковой решеткой. Использовано «ступенчатое» расположение колосников для исключения попадания техуглерода в пространство под решеткой, где расположены газовые горелки, предназначенные для нагрева воздуха, подающегося под решетку для стабильного горения отходов.

Горючие газообразные продукты, образовавшиеся в процессе сжигания отходов в слое, сгорают над слоем, куда подается через перфорированную трубу, проложенную в футеровке, вторичный воздух.

Загрузка отходов в печь производится вручную. Ручные операции оправданы ввиду относительно низкой нагрузки на печь (200 кг/час). Процесс сжигания отходов в достаточной степени автоматизирован. Предусмотрен аналитический контроль за качеством сжигания и меры по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды.

Отходы, упакованные в мешки весом 15-20 кг, подвозятся грузовым транспортом к площадкам установки сжигания отходов, предназначенным для обслуживания загрузочных люков печи. Загрузочные люки имеются с двух сторон печи и обеспечивают возможность равномерного распределения отходов на решетке.

Давление природного газа, поступающего на установку, снижается до 35-47 кПа ввиду использования горелок с принудительной подачей воздуха. Воздух на горение природного газа в горелки подается вентилятором. Температура в зоне горения отходов поддерживается 1200 ^оС.

Дымовые газы на выходе из печи охлаждаются с помощью разбавления их холодным воздухом. На дымоходе устанавливается плотный круглый клапан для регулирования разряжения в печи и для отключения печи от дымовой трубы в случае необходимости.

Температура газов после разбавления поддерживается на уровне 300 ^Ос.

При нормальном ведении процесса взрывоопасные газы не образуются. Для создания благоприятных санитарно-гигиенических условий труда в проекте предусмотрены следующие мероприятия:

-тепловая инсоляция оборудования трубопроводов;

-газопроводы прокладываются по несгораемым конструкциям;

-камера сжигания отходов печи находится под разряжением.