ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

Мини-заводы "ОЛЕУМ" предназначены для производства нерафинированного растительного масла из семян масличных культур методом однократного прессования с предварительной подготовкой сырья. Предусмотрен отбор сырья для производства козинак и халвы.

Мини-заводы обеспечивают транспортировку и подготовку семян (обрушивание, сортировку, измельчение, тепловую обработку), отсос лузги, отбор сырья для козинак и халвы, отжим, отстой и хранение масла.

Мини-заводы серии "ОЛЕУМ" выпускаются в следующих исполнениях.

Мини-завод «ОЛЕУМ-1» смонтирован на раме и готов к работе после подключения к сети электропитания напряжением 380 В в любом утепленном помещении площадью не более 30 м ² при высоте до 2,8 м.

Мини-завод «ОЛЕУМ-4» , укомплектованный и готовый к работе после расстановки и подключения оборудования в аналогичном помещении.

Мини-завод «ОЛЕУМ-5» смонтирован на раме и готов к работе после подключения к сети электропитания напряжением 380 В в аналогичном помещении.

Исполнения мини-заводов "ОЛЕУМ" различаются по своему составу. Состав мини-заводов приведен в табл.1, технические параметры - в табл. 2.

Таблица 1

Таблица 2

Мини-завод работает следующим образом.

Семена с помощью транспортной системы поступают в рушильно-вальцевый станок с сортировочным устройством, где происходит обрушение семени и разделение полученной рушанки на ядро и лузгу. Оборудование для отсоса лузги, состоящее из воздуховодов, вентилятора и циклона, обеспечивает удаление лузги. Очищенное ядро может быть отобрано для последующего производства козинак. Для производства растительного масла, рушанка с помощью транспортной системы направляется в жаровню. Для производства халвы рушанка перед попаданием в жаровню дополнительно измельчается в вальцах.

Дальнейшая подготовка сырья осуществляется в жаровне. При тепловой обработке клетчатка набухает и масло выделяется на поверхность, что способствует последующему отжиму масла.

Отбор сырья для последующего производства халвы может быть произведен после пресса при его соответствующей регулировке.

Горячее сырье из жаровни поступает в шнековый пресс, где обеспечивается отжим масла. Полученное масло, содержащее различные по величине взвешенные частицы жмыха и других примесей, попадает через сетчатый фильтр в бак для слива масла из пресса, откуда насосом по трубопроводам направляется в ту или другую половину бака-накопителя. Перекачка в другую накопительную емкость или отпуск готовой продукции может производиться из обеих половин бака-накопителя с помощью того же насоса. Напорный шланг при этом отсоединяют от входного патрубка бака-накопителя, при необходимости наращивают, и масло перекачивают в емкость потребителя.

В качестве сырья рекомендуется использовать семена масличных культур: подсолнечника, сои, рыжика, горчицы, рапса, хлопчатника и т.д. Поставляемые семена по качеству должны соответствовать государственным стандартам: ГОСТ 22391-77 "Подсолнечник. Промышленное сырье. Технические условия", ГОСТ 17110-71 "Соя (промышленное сырье). Требования при поставках", ГОСТ 9159-71 "Семена горчицы (промышленное сырье). Требования при заготовках и поставках" и т.д.

Поставляемые семена должны быть негреющимися, в здоровом состоянии, иметь характерный цвет, запах и внешний вид, не допускается зараженность вредителями хлебных запасов. Их показатели должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Требования к качеству перерабатываемых семян

Таблица 3

Каждая партия семян должна иметь соответствующие документы, удостоверяющие ее качество. Семена, соответствующие по качеству приведенным показателям, могут храниться достаточно долго, без самосогревания.

Необходимо использовать и хранить отдельно семена, отличающиеся по сорту, влажности, сорности и другим показателям.

Наиболее часто растительное масло получают из высокомасличных сортов подсолнечника (масличность в пределах 35-55%). От этого показателя зависят выход масла и производительность оборудования. Семена должны быть перед переработкой дополнительно очищены от минеральных и металлических примесей и доведены до оптимальной влажности (в пределах 6,5-7%).