ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

83-254-01

Наименование проекта

Технология вариаторных ячеистых изделий - стеновых панелей и блоков, плит покрытий и перекрытий

Назначение

Совершенствование существующих и проектирование новых технологических линий по производству крупноразмерных ячеистоподобных изделий

Рекомендуемая область применения

Заводы ячеистого бетона, выпускающие крупноразмерные изделия для гражданского, с/х и промышленного строительства

Описание

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки.

Важной характеристикой ячеистого бетона является плот­ность, от которой зависят все его эксплуатационные свойства:прочность, теплопроводность, морозостойкость и пр. Теорети­ческиплотность может быть от 200 до 1200 кг/3, но в конструкционно-теплоизоляционных изделиях она сос­тавляет 600-700 кг/м 3, редко снижаясь до 500 и иногда повы­шаясь до 800-900 кг/м 3 (действует "закон ножниц:од­ни показатели улучшаются, другие - ухудшаются).

Снижение плотности способствует росту теплозащитных ха­рактеристик, уменьшению необходимой толщины ограждения, его веса, удельного расхода материалов, трудо- и энергозатрат на переработку сырья, затрат на транспортирование сырья и готовых изделий, однако при этом снижается прочность изделий, транс­портабельность, морозостойкость, сцепление бетона с арматурой;повышаются воздухопроницаемость, водопоглощение и усадка.

Нейтрализовать вредные последствия снижения плотности ячеистого бетона (до самых низких ее значений) нетрудно - достаточно усилить периферийные зоны изделия более плотным ипрочным поверхностным слоем, защитить ячеистый бетон от воздействия внешней среды.

Известная технология двух- и трехслойных конструк­ций,согласнокоторой на дно формы укладывают слой тяжелого бетона, затем - слой ячеистого бетона, который может покрываться еще одним слоем бетона или раствора, широкого распространения не получила по следующим причинам:

-необходимо было одновременно иметь две или три технологи­ческие линии по приготовлению разных бетонов, что увеличивало металло- и энергоемкость процесса, требовало дополнительных производственных площадей;

-изделие, фактически, дважды или трижды формовалось,чтоповышало длительность цикла и трудоемкость технологии;

-функционально толщина слоя бетона могла быть 1-2 см, но фактически она получалась не менее 4-5 см, что утяжеляло изделие;

-тяжелый и ячеистый бетоны резко различались по усадке, температурному расширению, деформативности, что исключало их совместную работу;

-между слоями была резкая граница, приводящая к конце­нтрации напряжений;

- различие в паропроницаемости слоев приводило к образованию конденсата в зоне их контакта и замерзание последне­го разрушало конструкцию.

Все эти проблемы были решены путем созда­ния вариатропной макроструктуры изделий, при которой плот­ность бетона вблизи одной или нескольких поверхностей изде­лия имеет максимальную величину, достигающую 600-1200 кг/м 3, а по мере приближения к центральным зонам плавно (по задан­ному закону) уменьшается до 200-500 кг/м 3. Благодаря техно­логически обеспеченному ограничению максимальной величины плотности, поверхностный слой обладает достаточной паропроницаемостью и не допускает накопления конденсата, а плавное изменение плотности исключает возможность концентрации нап­ряжений. Следует добавить, что поверхностный слой обладает высокой прочностью (до100-150кгс/см 2).

Такое внутреннее строение изделий (см. рисунок) обеспечивает их повышен­ную несущую способность и теплозащиту, стойкость по отноше­нию к воздействиям внешней среды и надежную анкеровку арма­туры.

Разработано множество технологических способов создания вариатропной макроструктуры ячеистобетонных изделий: механи­ческий, химический, термический, реологический, массообменный и др.; создано эффективное промышленное оборудование, отработаны режимные параме­тры производства. Поверхностный слой переменной плотности создается в рамках единого технологического процесса из того же материала, что и все изделие, без удлинения цикла и вне зависимости от состава (газобетон, газосиликат, газозолобетон) и условий твердения (автоклавный, неавтоклавный и пр.).

Обнаружено одно неизвестное раннее свойство вариатропных изгибаемых элементов - плит покрытий и перекрытий:при испытании на изгиб достигают пре­дела несущей способности при прогибе 5-6 см и хрупко внезап­но разрушаются с мощным звуковым эффектом. Вариатропные из­делия также достигают расчетного предела несущей способности при тех же прогибах (5-6 см), но далее ведут себя иначе: дальнейшее увеличение нагрузки сверх предусмотренной приводит к постепенному нарастанию прогиба до 20 см, но при этом плита держит нагрузку более чем в 2 раза превышающую расчетную.

Такое качество позволяет визуально обнаружить случайную перегрузку и своевременно заменить плиту. Особенно это важно в специальных сооружениях, где внезапное разрушение чревато опасными последствиями.

Простейшим технологическим способом создания вариатропной макроструктуры является прикатка горбушки, выступающей над бортами формы в результате вспучивания газобетонной сме­си. Обычно горбушка имеет высоту 3-5 см, но при необходимос­ти ее можно либо увеличить (например, за счет дополнительных съемных бортиков), либо уменьшить (путем частичной подрезки или применения коробчатой крышки и т.п.).

Горбушка после определенной выдержки вдавливается в из­делие до уровня бортов формы с помощью жесткого прикатываю­щего вала, который одновременно воздействует лишь на узкую полосу поверхности и за счет этого создает в ячеистом бетоне затухающее поле давлений. Соответственно этому, степень уп­лотнения материала убывает с глубиной и образуется поверхостный слой переменной плотности.

Управление параметрами слоя (толщина, максимальная пло­тность и характер ее распределения по глубине) обеспечивает­ся за счет следующих переменных: толщина горбушки, длитель­ность выдержки изделия перед прикаткой, температура изделия во время выдержки и ряд других факторов.

Разработаны, изготовлены и апробированы в производстве­нных условиях промышленные машины с нагреваемым валом и дру­гими дополнительными узлами, предназначенные для прикатки изделий шириной 2 или 3 метра при неограниченной длине. Кроме основного назначения, ма­шины позволили исключить операции по срезке, удалению и переработке горбушки, снизить трудозатраты.

Другими способами (химическим, массообменным, термиче­ским и пр.) уплотняют, при необходимости, нижнюю и другие поверхности изделия. Все операции по созданию вариатропии выполняются во время обязательной технологической выдержки, поэтому не удлиняют производственный цикл.


Вариантный опытный ячеистый бетон

Преимущества перед известными аналогами

Снижение удельного расхода материалов (включая арматурную сталь) на 10-30%, трудо- и энергозатрат при одновременном повышении качества изделий, увеличении сопротивления теплопередаче и воздухопроницанию, повышении поверхностной твердости

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Себестоимость продукции снизилась на 5-15% в в зависимости от вида конструкций и исходного состояния технологии

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

23.08.2006

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)