ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Способ осуществляется следующим образом.

Золошлаковую смесь после сжигания порошкообразного угля в топке с мазутными форсунками подают в систему очистки и отбирают с электрофильтров через систему пневмотранспорта. Золошлаковая смесь имеет температуру 80-170 ⁰С и достаточное количество оплавленных частиц, нарушений структуры в виде активных центров.

Смесь в термосе, исключающем увлажнение парами воздуха при 100 ⁰С, транспортируется к лабораторной установке, подается в емкость-накопитель, откуда вдувается в циклонную часть подогретым воздухом. В циклонной части происходит сепарация дисперсных частиц от газовой фазы и организация их устойчивого вихревого движения. В циклонной части может применяться технологическая регулировка температуры материала, например, подачей горячего газа, электронагревом направляющих ребер на стенках камеры и т.п.

После отделения газовой фазы и организации движения потока дисперсного материала, последний при 20-400 ⁰С проходит через кольцевой зазор заслонки и попадает в атмосферу гидрофобного газа камеры гидрофобизации, которая представляет собой продолжение циклонной части и имеет генераторы гидрофобного газа, установленные тангенциально.

Генератор гидрофобного газа переводит органический активатор типа битума, мазута, гудрона, нефтяного шлама, гидрофобной кремнийорганической жидкости в активное радикализированное состояние за счет термической деструкции молекул в атмосфере с обедненным содержанием кислорода, что необходимо для сохранения активности осколков и избежания выгорания. Активатор получают в генераторе, выполненном в виде керамического цилиндра с нихромовой нагревающей спиралью при температуре внутри 450-700 ⁰С, из битумного пала, получаемого путем испарения битума при температуре около 200 ⁰С. Расход активатора составлял 0,1-1% от массы исходного материала в зависимости от степени гидрофобизации.

Устойчивое движение материала поддерживается поддувом вентилятора, который усиливает крутку за счет подачи газа, отбираемого через обратный газоход камеры гидрофобизации. Более низкая температура материала по отношению к активатору (на 50-150 ⁰С) обуславливает конденсацию последнего на поверхности, но первичная прививка, упрочняющая адгезионный контакт, осуществляется быстрее конденсации, а для перечисленных выше материалов в процессе обжига - по мере удаления поверхностных слоев молекулярной воды при 700 ⁰С происходит обнажение активных центров материала, которые захватывают радикалы сгорающего топлива противоположного знака до выравнивания потенциала в активном центре. Поэтому в камеру гидрофобизации такие материалы поступают исходно сухими, имеющими активные центры в местах неоднородности нарушений структуры с первичными прививками гидрофобных радикалов.