ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Берут волокнистый полуфабрикат /для изготовления газетной бумаги - 25% сульфитной целлюлозы и 75% древесной массы/ и производят размол в дисковой мельнице /типа МФ/. Затем массу подают в композиционный бассейн. Одновременно в эмульсере, снабженном катушкой электромагнита, установленной на выходном патрубке, приготавливают раствор полимера /полиакриламида/ с добавкой, /комплексные соединения меди/ для улучшения парамагнитных свойств раствора.

При этом макромолекулы полимера разворачиваются в линейную цепочку вдоль линий магнитной индукции, увеличивая свою порсистемную длину. За счет этого возрастает число точек для контакта полимера с волокнами целлюлозы, а, следовательно, повышается эффективность использования полимера.

После этого приготовленная бумажная масса подается в композиционный бассейн и далее на отлив и формование бумажного полотна.

При исследовании свойств бумажной массы были построены эмпирические кривые зависимости разрывной длины отливок от напряженности магнитного поля, которые имели пиковый характер, например для полиакриламида, максимальная разрывная длина в интервале напряженностей 40 - 60 Тл при неизменном количестве вводимой добавки. Такой способ подготовки бумажной массы позволяет снизить расход полиакриламида примерно на 50 - 60 кГ/т целлюлозы и повысить разрывную длину бумаги примерно в 1,3 раза.