ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Конденсатный зонд содержит основу 1 (см. рис.), ввинчиваемую в корпус вентиля 2, стакан 3, установленный с возможностью перемещения по ходовой резьбе внутри основы вентиля. Нижний бурт 4 стакана образует с седлом вентиля 2 регулируемую дроссельную щель. Отверстия 5 в верхней части стакана сообщены со штуцером 6, к которому присоединен калориметр 7 посредством трубопровода 8, снабженного вентилем 9, и со штуцером 10, к которому присоединен манометр 11.

Конденсатный зонд работает следующим образом.

При закрытом вентиле 9 посредством стакана 3 регулируют поток жидкости, пароконденсатной смеси или пара, поступающий из теплообменного оборудования в соответствии с требуемым режимом его работы, при этом бурт 4 стакана 3 приподнят над седлом вентиля 2 и манометр 11 показывает давление Р _р.

Для измерения параметров жидкости, пара, пароконденсатной смеси стакан 3 опускают вниз таким образом, чтобы бурт 4 прижался к седлу корпуса вентиля 2. Затем направляют поток жидкости, пара, пароконденсатной смеси в калориметр 7 через трубопровод 8, установив при помощи вентиля 9 давление Р _р. При этом в калориметр направляется поток, эквивалентный потоку, поступающему из теплообменного оборудования.

Техническое решение позволяет осуществлять выполнение работ, связанных с определением параметров теплоносителя при наладке и обслуживании теплотехнического оборудования без врезок через запорную арматуру, путем демонтажа вентильной головки. Кроме того, предложенное техническое решение позволяет измерять расход теплоносителя.