ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Состоит из электролизера 1 (см. рисунок), источника питания 2, затвора-осушителя 3, испарителя 4,осушителей 5, горелки 6 и газопроводов 7.

Источник питания состоит из трансформатора и диодов, выпрямляющих переменный ток в постоянный для питания электролизера.

Принцип работы генератора - разложение воды при электролизе на водород и кислород с соотношением 2:1.

Источник питания преобразует переменный ток от сети 220 В в постоянный с большой силой тока и напряжением около 6 В. В электролизере идет непрерывный процесс превращения электрической энергии в химическую. Получаемая газовая смесь при сжигании в горелке образует факел. Факел бесшумен, отсутствие углерода в его составе обеспечивает бездымность горения. В качестве отхода образуется водяной пар, не имеющий цвета и запаха.

Электролизер снабжен заливочным и выпускным патрубками. На верхней крышке (аноде) размещен предохранительный клапан, а в герметичную камеру, образованную электродом и нижней крышкой, опускается испаритель. Испаритель заполнен бензином, и для интенсивного испарения его необходимо подогревать (опускают в камеру, стенки которой при работе, электролизёра нагреваются до температуры, близкой к 100 ⁰С).

Большое количество паров бензина необходимо при пайке и сварке металлов, т.к. необходимо нейтрализовать действие поступающего из атмосферы кислорода, чтобы металл в зоне сварки не окислялся. При резке металлов испаритель помешают над электролизером, и пары бензина в горелку не поступают. Для получения эффекта резки металлов к штуцеру «кислород» горелки можно подсоединить кислородный баллон и направить в горелку кислород под давлением 0,02 ч 0,04 МПа.

Газовая смесь из электролизера по газопроводам поступает в затвор-осушитель, затем - в осушители и в горелку. При резке весь выработанный объем газовой смеси поступает на штуцер «ацетилен» горелки, а при сварке поток разделяется. Одна часть проходит через испаритель, насыщаясь парами бензина, вторая в испаритель не попадает. Чистая газовая смесь поступает на штуцер горелки «ацетилен», а насыщенная парами бензина - на штуцер горелки «кислород». Объем газов, проходящих через эти штуцеры в горелку, регулируются вентилями.

В случае возрастания давления больше допустимого срабатывает предохранительный клапан.

Электролизер, затвор-осушитель, осушители выполнены раздельно, могут перемешаться относительно друг друга, т.к. соединены между собой газопроводами из резиновых трубок.

В электролизер залит электролит 22%naoh. Для улучшения процесса конденсирования паров воды в газовой смеси осушители можно опускать в емкость с холодной водой. Дозаправка производится дистиллированной или кипяченой водой. Время между заправками - 8 часов.

БЛОК-СХЕМА ЭЛЕКТРОЛИЗНО-ВОДНОГО ГЕНЕРАТОРА ЭВГ - 250