ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Железная губка, полученная хлоридным методом, может использоваться для изготовления антифрикционных материалов с повышенной износостойкостью. В связи с этим, проведены лабораторные испытания образцов металлов, изготовленных из этой губки. Образцы изготавливали в виде цилиндров диаметром 10-12 мм. Для этого порошок из губки крупностью 0,1-0,2 мм с добавками 1-2 % коллоидного графита в течение 2-3 часов смешивали в барабанном смесителе. Из этой смеси прессовали цилиндры в стальных пресс-формах. Далее образцы, помещенные в никелевые лодочки, спекали при температуре 1000-1100°С в атмосфере водорода.

Для обеспечения самосмазываемости спеченные образцы пропитывали индустриальным маслом при температуре 90-100°С в течение 2 ^х часов с последующим медленным охлаждением. Масловпитываемость определяли по формуле:

где Мв - масловпитываемость образца, %,a p ₁и Р₂-вес образца до и после пропитки, г.

Масловпитывемость образцов составила 2-3%.

Для сравнения точно таким же методом изготовляли спеченные образцы из промышленного порошка Ново-Тульского завода.

Испытания образцов проводились для легких и средних условий трения на машине трения МИ-1М в течение 100 часов, при окружной скоростиv=1,5м/сек и давлении 9,806 - 19,612Ч10⁵Па, с капельной подачей смазки в зазор между образцом и контртелом.

Износ образцов определяется методом отпечатков. Перед исследованием была проведена макроприработка образцов по площади обхвата поверхности трения и на каждом образце проведено по 3 накола алмазной пирамидой по линии касания образца с контролем. Перед испытанием и по истечении заданного времени замерялась величина диагонали отпечатков. По разности диагоналей определялась величина износа образцов (см. таблицу).

Результаты износа испытуемых материалов.

Результаты изучения износа образцов показали, что износостойкость материалов на основе исследуемой губки выше, чем у материалов из промышленного металлического порошка.