ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-034-01

Данная работа является результатом выполнения технологической разработки.

После выпуска металла из конвертера в сталеразливочный ковш его подвергают обработке в форме продувки аргоном с объемным расходом газа не менее 30м ³/час и с давлением не менее 8 кг/см ², а также раскисления посредством ввода алюминиевой проволоки. Затем легируют вводом марганца. При этом содержание остаточного кислорода в стали после раскисления устанавливают в пределах 0,030-0,050% в прямой пропорциональной зависимости от содержания углерода в стали. Температура металла в ковше после продувки аргоном и раскисления составляет 1600-1610 ⁰С.

После операции продувки и раскисления сталь подвергают поточно-струйному вакуумированию. Металл подают из разливочного ковша в вакуум-камеру, создают в ней остаточное давление и обрабатывают. Затем подают металл через патрубок, установленный в днище вакуумкамеры, в промежуточный ковш. Из ковша металл поступает в кристаллизаторы через удлиненные разливочные стаканы.

Проведение поточного вакуумирования стали при остаточном давлении в камере в пределах 0,5-5,0 кПа, обеспечивает обезуглероживание стали до необходимых пределов. Кроме того, обеспечение содержания остаточного кислорода в стали после раскисления позволяет проводить обезуглероживание ее в проточной вакуумкамере в условиях кратковременности пребывания в ней без образования неметаллических включений.